Solutions avancées : Impression 3D pour pièces automobiles personnalisées

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Solutions avancées : Impression 3D pour pièces automobiles personnalisées

L’industrie automobile a connu une augmentation de la demande de personnalisation, les conducteurs recherchant des solutions adaptées à leurs véhicules. L’impression 3D pour pièces automobiles personnalisées a révolutionné la manière dont les améliorations de performance et du marché secondaire sont créées, offrant de nouvelles possibilités pour les passionnés de voitures, les mécaniciens et les petites entreprises.

 

Quels types de pièces pouvez-vous imprimer ?

La seule limite est votre imagination ! Imprimez des disques de frein, des attelages de remorque, ou des pièces automobiles personnalisées telles que des bouches d’aération et des pédales d’accélération. De plus, les accessoires extérieurs peuvent être rapidement prototypés et ajustés tout aussi facilement. Vous pouvez même imprimer des pièces de carrosserie ou des accessoires spécialisés pour des styles uniques.

 

Pièces et prototypes automobiles personnalisés imprimés en 3D

Le prototypage est plus rapide et plus économique avec l’impression 3D de pièces automobiles personnalisées. La possibilité d’itérer rapidement des conceptions pour des applications automobiles, qu’il s’agisse d’accessoires extérieurs ou de disques de frein, donne un avantage compétitif aux concepteurs.

 

 

Custom designed, carbon fiber GoPro mount attached to the dashboard of a Solidxperts Nissan 370z racecar.

 

Chez Solidxperts, nos imprimantes aident les entreprises automobiles à développer des prototypes qui répondent précisément à leurs besoins spécifiques.

 

Nylon et ABS : durabilité et fonctionnalité réunies

La combinaison du nylon et de l’ABS offre une option solide et durable pour les applications automobiles. Ces matériaux sont excellents pour les conduits et les accessoires qui doivent résister à des températures élevées ou à des contraintes mécaniques. Les impressions réalisées à partir de ces matériaux sont souvent indiscernables de celles fabriquées de manière traditionnelle, en termes de fonctionnalité.

 

Pouvez-vous économiser sur les coûts de production ?

Avec l’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, les coûts de production sont considérablement réduits. Les méthodes de fabrication traditionnelles nécessitent des moules et des outils coûteux, mais les procédés FDM et à base de fusion les contournent, permettant ainsi un prototypage et une production rapides. Cet avantage est particulièrement utile pour les petites entreprises offrant des améliorations du marché secondaire.

 

Comment l’impression 3D améliore-t-elle la personnalisation du marché secondaire ?

Les pièces automobiles imprimées en 3D sont un choix populaire pour créer des accessoires extérieurs personnalisés, qu’il s’agisse de pièces de carrosserie ou de disques de frein. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, l’impression 3D offre flexibilité et précision pour répondre à ces besoins spécifiques.

 

Améliorez les performances avec des accessoires personnalisés

La fabrication additive vous permet de créer des accessoires automobiles sur mesure, adaptés aux spécifications exactes de votre véhicule. Des panneaux de surface plate aux boutons et composants intérieurs, les accessoires imprimés garantissent un ajustement parfait et une fonctionnalité optimale pour vos améliorations du marché secondaire.

 

Pourquoi le nylon est-il révolutionnaire dans l’impression 3D automobile ?

Des matériaux comme le nylon et la fibre de carbone ont eu un impact significatif dans les applications automobiles. Ces matériaux offrent des solutions durables pour les pièces nécessitant une grande résistance, telles que les attelages de remorque ou les boutons. Le nylon est souvent associé à la fibre de carbone pour des applications automobiles encore plus solides, augmentant la fonctionnalité et la longévité.

 

Nylon vs TPU

Choisir le bon matériau peut faire toute la différence dans les améliorations du marché secondaire. Le nylon offre une grande résistance, tandis que le TPU fournit une flexibilité idéale pour les pièces personnalisées telles que les boutons ou les accessoires extérieurs. La polyvalence de ces matériaux ouvre des portes pour des pièces parfaitement adaptées aux exigences de performance d’un véhicule.

 

Vous envisagez l’impression 3D pour des pièces automobiles personnalisées ?

En matière d’impression 3D pour pièces automobiles personnalisées, la précision et la fiabilité sont primordiales. Chez Solidxperts, nous fournissons des imprimantes FDM spécialement conçues pour les applications automobiles, offrant des fonctionnalités avancées telles que des chambres chauffées et de grands volumes d’impression. Ces caractéristiques sont cruciales pour produire des composants solides et durables, comme des pièces en nylon renforcé de fibre de carbone, capables de répondre aux exigences rigoureuses de l’industrie automobile.

Que vous créiez des prototypes pour affiner des conceptions ou fabriquiez des produits finis, les solutions d’impression 3D de Solidxperts garantissent une qualité et une fonctionnalité supérieures. Nos imprimantes excellent dans la production de pièces haute performance, allant des accessoires extérieurs aux accessoires critiques, tout en réduisant les coûts de production et en permettant des itérations rapides.

Grâce à la technologie avancée d’impression 3D de Solidxperts, vous pouvez produire des pièces automobiles personnalisées qui dépassent vos attentes.

 

Avez-vous besoin d’une chambre chauffée ?

Une chambre chauffée est essentielle pour maintenir des températures de matériau constantes pendant le processus d’impression. Cette fonctionnalité garantit que les pièces de carrosserie, en particulier celles nécessitant une surface lisse et plate, conservent leur qualité tout au long de la production.

 

Pièces automobiles personnalisées et durables depuis votre bureau

Solidxperts propose des imprimantes 3D de bureau capables de produire des pièces automobiles personnalisées de haute qualité directement depuis votre espace de travail. Certaines des imprimantes de notre gamme sont conçues pour manipuler des matériaux avancés comme la fibre de carbone et l’ABS, ce qui les rend parfaites pour la fabrication d’accessoires durables, de buses, et plus encore.

Performance enhancing Nissan 370z custom designed air intake duct fitting on a Markforged desktop 3D printer.

 

Précision et fonctionnalité avec Markforged

Les imprimantes de pointe de Markforged sont conçues pour traiter une large gamme de matériaux, de la fibre de carbone et du nylon au TPU et à l’ABS, assurant une grande résistance et durabilité.

Vous pouvez produire des pièces automobiles avec des filaments en fibre de carbone renforcée, offrant une résistance comparable à celle du métal tout en réduisant considérablement le poids — parfait pour les applications automobiles où la résistance et la légèreté sont essentielles. Que vous travailliez sur des disques de frein, des conduits ou des pièces de performance structurelles, la précision des imprimantes Markforged garantit une exactitude jusque dans les moindres détails.

De plus, les chambres chauffées et le logiciel cloud Eiger de Markforged optimisent les performances d’impression et rationalisent le processus, réduisant ainsi les coûts de production et les délais d’exécution.

Avec ces technologies de pointe, Solidxperts permet à ses clients d’obtenir des résultats remarquables, faisant de la fabrication additive une solution économique et hautement fonctionnelle pour tout projet de personnalisation automobile.

 

Custom-fit carbon fiber air intake duct installed on a Nissan 370z.

 

Conclusion

L’impression 3D a transformé notre approche des pièces automobiles personnalisées, offrant une flexibilité, une rapidité et une précision inégalées en matière de fabrication. Que vous soyez une petite entreprise cherchant à réduire les coûts de production ou un passionné de voitures à la recherche de modifications uniques, l’impression 3D est la clé pour libérer des possibilités infinies. Des pièces de performance aux accessoires intérieurs et extérieurs, la capacité à adapter chaque composant aux besoins spécifiques de votre véhicule est désormais plus accessible que jamais.

Avec des matériaux tels que le nylon, la fibre de carbone, le TPU et d’autres matériaux avancés disponibles, vous pouvez produire des impressions durables et de haute qualité qui non seulement offrent d’excellentes performances, mais durent également plus longtemps. Qu’il s’agisse de prototypes, de conduits ou de finitions avec des surfaces plates, la gamme d’imprimantes 3D de Solidxperts garantit des résultats précis et fonctionnels pour toute application automobile. Alors que la demande de personnalisation continue de croître, c’est le moment idéal pour explorer comment l’impression 3D peut révolutionner votre approche de la fabrication automobile

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    L’Essor du Robot-as-a-Service : Révolutionner l’Automatisation des Entreprises

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    L’Essor du Robot-as-a-Service : Révolutionner l’Automatisation des Entreprises

    Introduction

    Le Robot(ics)-as-a-Service, ou RaaS en abrégé, est un modèle économique émergent qui fonctionne un peu comme l’abonnement à des applications ou à des services en ligne, mais pour les robots. Cette approche innovante propose des solutions d’automatisation robotique sur une base d’abonnement, permettant aux entreprises de profiter des robots avancés sans investissement initial lourd. Pour les petites et moyennes entreprises (PME), le RaaS représente une opportunité passionnante de rester compétitives et agiles dans un marché dynamique.

    Les industries qui fabriquent des produits, les vendent ou nous maintiennent en bonne santé adoptent cette tendance pour mieux automatiser les tâches tout en réduisant les coûts.

     

    Qu’est-ce que le Robot-as-a-Service (RaaS) ?

    Robots sorting, packing, and transporting goods around a warehouse

     

    Le RaaS fournit aux entreprises l’accès à des systèmes robotiques par le biais d’un modèle d’abonnement. Il combine la robotique traditionnelle avec de nouvelles technologies comme l’IA, l’apprentissage automatique et l’informatique en nuage pour rendre l’automatisation plus facile et moins coûteuse pour les entreprises de toutes tailles.

    Au lieu d’acheter et d’entretenir des robots, les entreprises peuvent les louer, en payant des frais réguliers qui couvrent le coût des machines, la maintenance, les mises à jour logicielles et les services de support.

    Cette approche offre évolutivité, réduction des risques et accès aux technologies robotiques les plus récentes, rendant l’automatisation plus accessible et rentable.

     

    L’Importance Croissante du RaaS dans l’Automatisation des Entreprises

    Le RaaS offre une solution rentable et évolutive pour les entreprises afin d’améliorer leur efficacité et leur agilité dans un marché dynamique. Grâce à sa flexibilité et à son potentiel de croissance inhérents, il permet aux entreprises d’optimiser leurs opérations sans coûts initiaux élevés, en utilisant un modèle basé sur l’abonnement ou l’utilisation.

     

    A simple robotic arm in a manufacturing setting positioned in front of an empty conveyor belt

     

    De plus, le RaaS s’adapte aux conditions changeantes du marché, permettant des ajustements rapides des ressources robotiques et maintenant des coûts prévisibles. Les fournisseurs s’occupent de la maintenance, des mises à jour et du support, garantissant l’utilisation des technologies les plus récentes.

     

    Explorer les Avantages du RaaS pour les Entreprises

    Le RaaS rend plus facile et plus rentable pour les entreprises de tirer parti des robots avancés. Les entreprises peuvent augmenter leur productivité et s’adapter de manière flexible à leurs opérations pour suivre les marchés hautement concurrentiels.

     

    Efficacité des Coûts et Évolutivité

    En adoptant un modèle RaaS, les organisations trouvent plus simple de rendre leurs processus plus efficaces et d’introduire de nouvelles idées d’automatisation. Les coûts prévisibles facilitent l’utilisation de cette technologie pour les nouvelles entreprises, et les services peuvent être adaptés spécifiquement aux besoins de chaque entreprise.

    De plus, le RaaS permet aux entreprises de faire évoluer leurs opérations robotiques en fonction de leurs besoins. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les industries aux demandes fluctuantes, telles que la fabrication, l’entreposage et la logistique.

     

    Productivité Accrue et Flexibilité Opérationnelle

    Au cœur du modèle RaaS, on trouve un gain important en termes de travail accompli et de flexibilité des opérations. Avec le RaaS à leurs côtés, les entreprises peuvent lisser leurs processus, devenir plus efficaces et s’adapter rapidement aux besoins et souhaits changeants de leurs clients.

     

    Impact du RaaS sur les Industries Clés

    Fabrication

    Le RaaS révolutionne la fabrication en permettant aux PME d’automatiser les lignes de production, réduisant les coûts de main-d’œuvre et augmentant l’efficacité. Avec des modèles d’abonnement flexibles, les entreprises peuvent ajuster leur main-d’œuvre robotique en fonction de la demande, garantissant une productivité optimale sans dépenses en capital significatives.

     

    Entreposage et Logistique

    Dans l’entreposage et la logistique, le RaaS peut rationaliser les opérations en automatisant des tâches telles que le tri, l’emballage et le transport. Cela conduit à une exécution des commandes plus rapide, moins d’erreurs et une meilleure gestion des stocks, essentielle pour maintenir un avantage concurrentiel dans le secteur du commerce électronique en plein essor.

     

    Soins de Santé

    Le RaaS peut améliorer la prestation des soins de santé en offrant une assistance robotique dans les chirurgies, la réadaptation et les soins aux patients. Ces solutions robotiques avancées peuvent améliorer la précision, réduire les temps de récupération et augmenter la qualité globale des soins, en faisant des atouts inestimables pour les prestataires de soins de santé.

     

    Aérospatiale et Défense

    Dans l’aérospatiale et la défense, le RaaS soutient des processus de fabrication et des tâches de maintenance complexes. Les systèmes robotiques peuvent gérer des opérations d’assemblage délicates, effectuer des inspections et des maintenances dans des environnements dangereux, améliorant la sécurité et l’efficacité.

     

    A small robot performing maintenance on a commercial airplane in an empty hangar

     

    Comment SOLIDWORKS Soutient l’Adoption du RaaS pour les PME

    Le portefeuille SOLIDWORKS offre une suite d’outils complète qui peut soutenir les PME dans l’adoption d’un modèle RaaS :

     

    1. SOLIDWORKS 3D CAD : Essentiel pour la conception des composants et systèmes robotiques, SOLIDWORKS 3D CAD permet une modélisation et un assemblage précis, garantissant des solutions robotiques robustes et efficaces.
    2. SOLIDWORKS Simulation : Cet outil permet aux PME de tester et valider les conceptions robotiques dans des conditions réelles, garantissant fiabilité et performance avant le déploiement.
    3. SOLIDWORKS Electrical : En intégrant les systèmes électriques aux conceptions mécaniques, SOLIDWORKS Electrical assure une fonctionnalité harmonieuse et réduit la complexité des systèmes robotiques.
    4. SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) : En gérant les données de conception et la documentation, SOLIDWORKS PDM assure le contrôle des versions et la collaboration, cruciaux pour le développement et la maintenance des systèmes robotiques.
    5. SOLIDWORKS Manage : Fournissant des capacités avancées de gestion des données, SOLIDWORKS Manage aide les PME à superviser le cycle de vie des systèmes robotiques, du développement au déploiement et à la maintenance.
    6. SOLIDWORKS Composer : Cet outil aide à créer de la documentation technique, garantissant que les clients du RaaS ont accès à des instructions claires pour l’utilisation et la maintenance des robots.
    7. SOLIDWORKS Visualize : Les capacités de rendu et de visualisation de haute qualité de SOLIDWORKS Visualize aident à créer des supports marketing et des présentations convaincants, essentiels pour promouvoir les offres RaaS.

     

    Conseils et Stratégies pour un Déploiement RaaS Réussi

    Pour garantir le bon fonctionnement d’une configuration RaaS, les entreprises doivent tenir compte de quelques éléments clés. Tout d’abord, elles doivent examiner attentivement leurs besoins spécifiques et leurs objectifs, puis choisir un fournisseur RaaS qui dispose des robots et de la technologie adaptés à ces besoins.

    Il est également crucial de comprendre le modèle de service et la tarification avec le fournisseur choisi. Cela signifie examiner les coûts initiaux, les frais d’abonnement en cours et tous les frais supplémentaires éventuels.

    En plus de cela, il est important pour les entreprises de former leurs employés pour que chacun sache comment utiliser correctement ces outils robotiques. Et n’oubliez pas de rester en contact régulier avec votre fournisseur RaaS ; discuter des choses peut aider à résoudre les problèmes rencontrés lors de la mise en place ou plus tard.

    En suivant ces étapes et en utilisant la robotique dans un modèle de service approprié, les entreprises peuvent utiliser efficacement le RaaS pour réussir l’automatisation.

    An android automaton sitting in an office meeting room, appearing thoughtful

     

    To make sure a RaaS setup works well, companies need to think about a few key things. First off, they should really look into what they specifically need and want to achieve, then pick a RaaS provider that has the right robots and tech for those needs.

    It’s also crucial to get how the service model and pricing work with the chosen provider. This means looking at initial costs, ongoing fees for subscriptions, and any extra charges that might pop up.

    On top of this, it’s important for businesses to train their employees so everyone knows how to use these robotic tools properly. And don’t forget about keeping in touch with your RaaS provider regularly; talking things through can help sort out any bumps along the way during setup or later on down the line.

    By following these steps and using robotics within an appropriate service model, businesses can effectively use RaaS to achieve successful automation.

     

    Conclusion

    En tirant parti du portefeuille de logiciels SOLIDWORKS, les PME peuvent concevoir, simuler et gérer efficacement des systèmes robotiques, facilitant l’adoption du modèle RaaS. Cela permet non seulement de démocratiser l’accès à la technologie robotique de pointe, mais aussi d’aider les PME à améliorer leur efficacité opérationnelle, réduire les coûts et rester compétitives dans leurs industries respectives.

    Adopter le RaaS avec le soutien des outils SOLIDWORKS peut débloquer de nouveaux niveaux d’innovation et de productivité, permettant aux PME de prospérer dans un monde de plus en plus automatisé.

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      Libérer la Créativité 3D : Concevoir des Formes Complexes Facilement

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      Libérer la Créativité 3D : Concevoir des Formes Complexes Facilement

      Introduction

      Dans le cadre du processus créatif, les rôles 3D Sculptor et 3D Creator sur la plateforme 3DEXPERIENCE offrent une interface facile qui vous permet de manipuler et de confacilement des pièces complexes. Ces outils offrent un flux de travail simplifié et des capacités CAO puissantes, rendant le processus de conception plus efficace et intuitif. Avec 3D Sculptor et 3D Creator à portée de main, l’art de créer des formes complexes devient un parcours sans effort.

       

      3D Sculptor, 3D Creator et la Plateforme 3DEXPERIENCE

      Les rôles 3D Sculptor et 3D Creator de la plateforme 3DEXPERIENCE révolutionnent la manière dont les designers et les ingénieurs abordent la conception de formes complexes. En exploitant la puissance de ces fonctionnalités basées sur le navigateur, vous pouvez décomposer des concepts complexes en étapes gérables, en commençant par des formes de base et en les faisant évoluer progressivement en des designs sophistiqués. Ce flux de travail simplifié non seulement améliore la flexibilité de conception, mais permet également une itération rapide et la réalisation d’idées créatives. Avec des fonctionnalités avancées adaptées à diverses industries, 3D Sculptor et 3D Creator ouvrent la voie à une créativité sans limite.

       

      3D Sculptor Améliore la Flexibilité de ConceptionA person seated in front of two computer monitors displaying 3D Sculptor and a 3D model

      Le rôle 3D Sculptor simplifie la création de pièces complexes en partant de formes de base et en utilisant des outils avancés pour des designs complexes. Il permet une manipulation facile des formes composées et des géométries complexes, assurant que votre vision créative soit réalisée. De plus, l’accès à une variété d’outils Sub-D dans l’application xShape améliore votre capacité à affiner et perfectionner les designs avec précision et flexibilité. Ces capacités vous permettent de repousser les limites de la conception, atteignant des niveaux plus élevés de complexité et de détail.

       

      • Créez des pièces complexes en utilisant des formes de base
      • Utilisez des fonctionnalités avancées pour travailler avec des formes composées
      • Manipulez et façonnez facilement des géométries complexes
      • Accédez à des outils Sub-D supplémentaires dans l’application xShape

       

      Explorez la Master Class xShape gratuite pour perfectionner vos compétences !

       

      A person holding a tablet displaying 3D Creator and a colorful 3D model of a mechanical part3D Creator Simplifie votre Flux de Travail de Conception

      Avec 3D Creator, l’accent est mis sur la simplification du processus de conception. Cet outil fournit des outils de modélisation paramétrique traditionnels dans son application xDesign, vous permettant de créer et de modifier facilement des designs en utilisant des courbes et des surfaces. La combinaison de la modélisation Sub-D dans 3D Sculptor et de la modélisation paramétrique dans 3D Creator vous donne la flexibilité de mélanger et assortir les outils selon les besoins, garantissant que vous avez les bons outils pour votre travail.

       

       

       

      • Fournit des outils de modélisation paramétrique traditionnels
      • Permet une création et une modification faciles des designs en utilisant des courbes et des surfaces
      • Offre un flux de travail transparent avec 3D Sculptor

       

      3D Sculptor et 3D Creator pour des Formes Complexes

      Les avantages de l’utilisation de 3D Sculptor et 3D Creator pour les formes complexes sont nombreux. Ces outils non seulement améliorent la flexibilité de conception mais simplifient également le processus de conception, vous faisant gagner du temps et des efforts. Avec leurs interfaces intuitives et leurs capacités puissantes, vous pouvez facilement créer et modifier des géométries complexes, que vous commenciez par des formes de base ou que vous travailliez avec des pièces composées. De plus, ces outils facilitent la collaboration dans les projets de conception, permettant aux membres de l’équipe de travailler ensemble de manière transparente et de partager leurs idées.

       

      Simplifier la Création de Géométries Complexes

      Créer des géométries complexes peut être une tâche difficile, mais avec 3D Sculptor et 3D Creator, cela devient beaucoup plus simple. Ces outils fournissent une gamme de fonctionnalités et d’outils spécialement conçus pour simplifier la création de formes complexes, y compris l’utilisation de formes simples comme blocs de construction. Que vous travailliez avec des formes composées ou des pièces complexes, vous constaterez que ces outils offrent la flexibilité et la précision nécessaires pour donner vie à vos designs. En commençant par des formes de base et en augmentant progressivement la complexité, vous pouvez créer des designs uniques et innovants sans les limitations des outils traditionnels.

       

      Améliorer la Collaboration dans les Projets de Conception

      La collaboration est un aspect vital de tout projet de conception, et 3D Sculptor et 3D Creator rendent plus facile que jamais de travailler ensemble de manière transparente. Avec ces outils, les membres de l’équipe peuvent collaborer en temps réel, partager leurs idées et apporter des modifications à la volée. Cela accélère non seulement le processus créatif mais garantit également que les contributions de chacun sont prises en compte. Que vous travailliez sur un projet de conception avec des collègues ou que vous collaboriez avec des clients, 3D Sculptor et 3D Creator fournissent les outils nécessaires pour améliorer la collaboration et donner vie à vos designs.

       

      Guide Étape par Étape pour Concevoir avec 3D Sculptor

      Concevoir avec 3D Sculptor est un processus simple qui vous permet de libérer votre créativité et de créer des formes complexes en toute simplicité. Voici un guide étape par étape pour vous aider à démarrer :

       

      • Commencez par lancer l’application 3D Sculptor dans votre navigateur.
      • Choisissez une forme de base pour servir de base à votre design.
      • Utilisez la technique de poussée et de traction pour manipuler la forme et créer la géométrie complexe souhaitée.
      • Accédez à des outils Sub-D supplémentaires dans l’application xShape pour affiner et peaufiner votre design.
      • Enregistrez votre design et exportez-le pour une utilisation ultérieure ou pour la collaboration.

       

      Commencer Votre Premier Projet : Conseils et Astuces

      Commencez par sélectionner une forme de base qui ressemble étroitement à votre design final. Cela simplifie le processus et fournit une base solide sur laquelle construire. À partir de là, vous pouvez pousser et tirer votre base pour manipuler la forme, ajoutant des couches de complexité et de détail.

      Au fur et à mesure de votre progression, n’hésitez pas à expérimenter avec différents outils Sub-D. Ces outils sont inestimables pour affiner et perfectionner votre design, vous permettant d’atteindre les détails complexes qui feront ressortir votre projet.

       

      • Commencez avec une idée claire de la forme complexe que vous souhaitez créer
      • Commencez avec une forme de base qui ressemble de près au design final
      • Utilisez la technique de poussée et de traction pour manipuler la forme et ajouter de la complexité
      • Expérimentez avec différents outils Sub-D pour affiner et perfectionner votre design

       

      Techniques Avancées pour Affiner Vos Designs

      Une fois que vous maîtrisez les bases, il est temps d’améliorer vos designs avec des techniques avancées. Combiner des techniques de modélisation paramétrique avec la modélisation Sub-D peut offrir une flexibilité et un contrôle supplémentaires. Expérimentez avec différentes finitions de surface et textures et découvrez des effets uniques qui ajoutent de la profondeur et du caractère à vos créations. Cette approche hybride vous permet de peaufiner vos designs avec une précision mathématique tout en conservant la liberté créative de la modélisation Sub-D.

      • Utilisez des outils Sub-D avancés pour ajouter des détails complexes à votre design
      • Combinez des techniques de modélisation paramétrique avec la modélisation Sub-D pour une flexibilité accrue
      • Expérimentez avec différentes finitions de surface et textures pour améliorer l’attrait visuel de votre design
      • Profitez des fonctionnalités de collaboration pour recueillir des commentaires et apporter des ajustements

      Questions Fréquemment Posées

      Qu'est-ce qu'un Rôle sur la plateforme 3DEXPERIENCE ?

      Un rôle sur la plateforme 3DEXPERIENCE fait référence à un ensemble de permissions et de capacités attribuées à un utilisateur, déterminant quelles actions il peut effectuer au sein du logiciel. Chaque rôle est adapté à des fonctions ou responsabilités spécifiques, garantissant que les utilisateurs n’ont accès qu’aux outils et fonctionnalités nécessaires à leurs tâches. En attribuant les rôles de manière appropriée, les organisations peuvent optimiser l’efficacité du flux de travail et la sécurité des données au sein de la plateforme.

      Quelles sont quelques techniques pour concevoir des formes complexes en modélisation 3D ?

      Concevoir des formes complexes nécessite une combinaison de créativité et de compétences techniques. Quelques techniques incluent de commencer par des formes de base et de construire progressivement la complexité, d’utiliser des outils de modélisation Sub-D pour des formes organiques, et de tirer parti de la modélisation paramétrique pour un contrôle précis des dimensions et des caractéristiques.

      Comment garantir la fabricabilité lors de la conception de formes complexes ?

      Lors de la conception de formes complexes, il est important de considérer la fabricabilité. En utilisant des outils comme Manufacturing Definition Creator, vous pouvez créer des définitions 3D et 2D qui garantissent que votre design peut être fabriqué correctement. Cela aide à éliminer les problèmes potentiels et assure une transition en douceur de la conception à la production.

      Quels sont les outils logiciels couramment utilisés pour concevoir des formes complexes ?

      Il existe plusieurs outils logiciels couramment utilisés pour concevoir des formes complexes, avec 3D Sculptor et 3D Creator étant des choix populaires. Ces outils basés sur le navigateur offrent des capacités CAO puissantes et des flux de travail simplifiés, les rendant idéaux pour relever les défis des conceptions complexes et des formes organiques.

      Quels sont les défis rencontrés lors de la conception de géométries complexes ?

      Concevoir des géométries complexes peut présenter plusieurs défis. Ceux-ci incluent le maintien de l’intégrité du design tout en ajoutant de la complexité, l’assurance de la fabricabilité du produit final, et la gestion des interdépendances entre les différentes caractéristiques et dimensions. Cependant, avec les bons outils et techniques, ces défis peuvent être surmontés.

      Quel rôle joue la conception paramétrique dans la création de formes complexes ?

      La conception paramétrique permet aux designers de manipuler des formes de base et d’explorer différentes possibilités dans la création de formes complexes. Elle offre la flexibilité de modifier les dimensions, les courbes et les surfaces, facilitant l’itération et l’affinement des designs. L’approche paramétrique simplifie le processus créatif et permet aux designers de réaliser des formes complexes de manière efficace.

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        Pourquoi le Matériau Compte : Choisir le Meilleur Filament d’Impression 3D

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        Pourquoi le Matériau Compte : Choisir le Meilleur Filament d’Impression 3D

        Les Bases des Matériaux d’Impression 3D FDM

        En matière d’impression 3D, le matériau que vous choisissez est tout aussi important que l’imprimante elle-même. Le filament est la matière thermoplastique utilisée dans les imprimantes 3D à modélisation par dépôt de filament fondu (FDM). C’est un fil plastique continu enroulé sur une bobine, avec des diamètres allant de 1,75 mm à 2,85 mm. Les filaments existent en différents types, chacun ayant des propriétés uniques.

        Les imprimantes 3D utilisent différents mécanismes pour extruder le filament et superposer les couches afin de créer votre modèle final.

         

        Comment le Choix du Filament Impacte Votre Projet d’Impression 3D

        Le choix du filament d’impression 3D peut avoir un impact significatif sur le résultat de votre projet d’impression 3D. Les différents filaments ont différentes propriétés, comme la résistance, la flexibilité et la résistance à la température. Comprendre ces propriétés et leur relation avec votre projet est crucial pour obtenir les résultats souhaités.

        Par exemple, si vous imprimez des pièces fonctionnelles nécessitant résistance et durabilité, l’ABS ou le PETG seraient des choix appropriés. En revanche, si vous créez des pièces décoratives ou artistiques, le PLA ou des filaments spéciaux comme le bois ou même le métal peuvent être plus appropriés.

         

        Exploration de Quelques Types de Filaments pour Imprimante 3D Disponibles

        PLA (Acide Polylactique)Spool of blue Raise3D PLA 3D printing filament

        Le PLA est l’un des filaments les plus populaires pour l’impression 3D. C’est un filament biodégradable et respectueux de l’environnement, dérivé de ressources renouvelables comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre. Le PLA est facile à imprimer et offre une bonne précision dimensionnelle. Il est connu pour ses couleurs vives et sa finition de surface lisse. Le PLA est couramment utilisé pour le prototypage, les projets de loisirs et les impressions décoratives. Il est compatible avec la plupart des imprimantes FDM disponibles dans le commerce et peut être imprimé à des températures plus basses que d’autres filaments.

         

        Raise3D grey ABS 3D printing filament spoolABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

        L’ABS est un filament populaire connu pour sa durabilité et sa résistance aux chocs. Il a une température de fusion plus élevée que le PLA, ce qui le rend adapté aux pièces fonctionnelles nécessitant résistance et robustesse. L’ABS est couramment utilisé dans des applications telles que les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et les prototypes industriels. Il peut être difficile à imprimer en raison de sa tendance à se déformer et à émettre des fumées fortes pendant l’impression. Cependant, avec des réglages d’imprimante appropriés et un lit chauffant, l’ABS peut produire des impressions de haute qualité avec d’excellentes propriétés mécaniques.

         

        PET (Polyéthylène Téréphtalate)Spool of Raise3D PET 3D printing filament in black

        Le PET est un filament d’impression 3D populaire connu pour sa résistance et sa flexibilité. Sa durabilité et sa résistance aux chocs garantissent des objets imprimés durables, tandis que sa flexibilité permet des formes complexes sans fissuration. De plus, il offre une excellente résistance chimique et est sans danger pour les aliments, ce qui le rend adapté aux articles de cuisine. Le PET est facile à imprimer avec un risque de déformation réduit et peut être utilisé sur la plupart des imprimantes 3D standard. Recyclable, il constitue également une option écologique pour divers projets d’impression 3D.

         

        Spool of Raise3D PETG 3D printing filament in blackPETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol)

        Le PETG est une variation du PET offrant une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques. C’est un filament polyvalent connu pour son équilibre entre résistance, flexibilité et résistance à la température. Il est couramment utilisé pour les pièces fonctionnelles, les composants mécaniques et les produits de consommation nécessitant durabilité et résistance aux chocs. Le PETG a une excellente adhésion des couches, ce qui le rend idéal pour des impressions solides et durables. De plus, il est approuvé par la FDA pour le contact alimentaire, ce qui en fait un choix populaire pour l’impression d’ustensiles et de contenants de cuisine.

         

        TPU (Polyuréthane Thermoplastique)A 3D printed TPU part being compressed by hand

        Le TPU est un filament flexible largement utilisé pour créer des pièces et prototypes élastiques. Il offre une excellente résistance à l’abrasion, aux produits chimiques et aux huiles, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant flexibilité et durabilité. Le TPU est couramment utilisé dans des industries telles que l’automobile, la chaussure et les prothèses. Il peut être imprimé facilement sur la plupart des imprimantes FDM et ne nécessite pas de lit chauffant. Le TPU est disponible dans différentes duretés Shore, permettant différents niveaux de flexibilité et d’élasticité dans les impressions.

         

        Filaments Spécialisés pour l’Impression 3D

        En plus des filaments courants utilisés en impression 3D, il existe des filaments spécialisés offrant des propriétés uniques pour des applications spécifiques. Ces filaments sont souvent infusés avec différents matériaux pour améliorer leurs propriétés. Quelques exemples de filaments spécialisés incluent les filaments infusés de fibres de carbone, qui offrent une grande résistance et rigidité, et les filaments infusés de métal, qui permettent l’impression d’objets ressemblant à du métal. Ces filaments spécialisés sont couramment utilisés dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la joaillerie.

         

        A 3D printed TPU part being compressed by handOnyx par Markforged : Fibre de Carbone Haute Performance

        Onyx est un filament haute performance en fibre de carbone développé par Markforged. Il combine la résistance et la rigidité de la fibre de carbone avec la facilité d’impression du nylon. Onyx est connu pour sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle, son rapport résistance/poids élevé et sa résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la défense pour des applications nécessitant des pièces légères mais robustes. Onyx peut être imprimé sur les imprimantes 3D Markforged, spécialement conçues pour gérer les propriétés uniques de ce filament.

         

        Impression 3D Métal : Acier Inoxydable, Cuivre et plus encoreSteel engine impeller 3D printed on the Markforged Metal X

        L’impression 3D avec des filaments métalliques permet la création d’objets ressemblant à du métal sans avoir besoin de processus de travail des métaux traditionnels. Ces filaments sont composés d’un mélange de poudre métallique et d’un liant. Après l’impression, l’objet peut être traité pour enlever le liant et fritté les particules métalliques ensemble, résultant en une pièce métallique solide.

        Bien qu’un investissement coûteux et lourd en infrastructure, l’impression 3D avec des filaments métalliques offre la possibilité de créer des géométries complexes et des pièces métalliques personnalisées avec de bonnes propriétés mécaniques.

         

        Facteurs à Considérer Lors de la Sélection d’un Filament

        Lors du choix d’un filament pour votre projet d’impression 3D, considérez des facteurs tels que la résistance, la durabilité, la flexibilité, la résistance à la température et la compatibilité avec l’imprimante. Les filaments tels que l’ABS, le PETG ou la fibre de carbone conviennent à la résistance, tandis que le TPU fonctionne bien pour la flexibilité. Pour les températures élevées, considérez le polycarbonate. N’oubliez pas de vérifier la compatibilité avec les réglages de votre imprimante!

         

        Évaluer les Besoins en Résistance et Durabilité de Votre Projet

        Lors de la sélection d’un filament pour votre projet d’impression 3D, il est essentiel d’évaluer les besoins en résistance et durabilité de votre projet. Considérez l’utilisation prévue de l’objet imprimé et le niveau de stress qu’il devra supporter. Si vous avez besoin d’une haute résistance et d’une résistance aux chocs, des filaments comme l’ABS, le PETG ou les filaments infusés de fibres de carbone peuvent convenir. Ces filaments offrent d’excellentes propriétés mécaniques et peuvent supporter de lourdes charges et des impacts.

         

        Considérer la Flexibilité et l’Élasticité pour les Pièces Fonctionnelles

        Pour les pièces fonctionnelles nécessitant flexibilité et élasticité, il est important de considérer les filaments pouvant répondre à ces exigences. Le TPU est un choix populaire pour les impressions flexibles. Il offre une excellente flexibilité et résilience, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les coques de téléphone, les prothèses et les vêtements. Le TPE (élastomère thermoplastique) est un autre filament flexible offrant une texture douce et caoutchouteuse. Il est couramment utilisé pour créer des joints, des joints d’étanchéité et d’autres pièces nécessitant une grande flexibilité.

         

        Résistance à la Température et à l’Environnement

        La résistance à la température et à l’environnement est une considération importante lors de la sélection d’un filament d’impression 3D. Différents filaments ont différentes plages de température auxquelles ils fonctionnent de manière optimale. Par exemple, le PLA peut être imprimé à des températures relativement basses (180-230°C) et convient à la plupart des applications quotidiennes. En revanche, des filaments comme le polycarbonate (PC) et le polyétherimide (PEI) ont une résistance à des températures plus élevées et peuvent supporter des températures élevées (jusqu’à 340-380°C). Ces filaments sont couramment utilisés dans des applications nécessitant une résistance exceptionnelle à la chaleur, comme les composants aérospatiaux et les pièces automobiles.

         

        Rentabilité et Disponibilité

        La rentabilité et la disponibilité sont des facteurs clés lors du choix d’un filament d’impression 3D. Le PLA est populaire pour son prix abordable et sa large disponibilité, ainsi que pour son caractère écologique. Le PETG est apprécié pour sa résistance et sa durabilité avec une meilleure résistance aux chocs que le PLA. Bien que le PLA et le PETG soient rentables et courants, l’ABS et le Nylon peuvent être plus chers mais offrent des forces uniques. L’ABS fournit une haute résistance et une résistance à la température pour les pièces fonctionnelles, tandis que le Nylon offre flexibilité et durabilité pour des applications spécialisées comme les engrenages. Trouver cet équilibre dépend fortement de l’utilisateur, des projets et de la fréquence d’impression.

        Considérez comment vous préférez approvisionner vos matériaux. Préférez-vous traiter avec un fournisseur constant, ou les filaments d’impression 3D facilement disponibles sur Amazon suffisent-ils à vos besoins? Il est important de considérer les exigences spécifiques de votre projet et les contraintes budgétaires lors de la sélection d’un filament d’impression 3D. En équilibrant rentabilité et disponibilité, vous pouvez vous assurer de choisir le meilleur filament pour vos besoins en impression 3D.

         

        Équilibrer la Qualité avec les Contraintes Budgétaires

        De même, choisir le bon filament d’impression 3D implique d’équilibrer qualité et budget. Les filaments de haute qualité offrent des performances supérieures mais à un coût plus élevé. La recherche et la comparaison des marques peuvent aider à trouver des options abordables avec des résultats satisfaisants. Lire des avis et rechercher des recommandations peuvent identifier des choix rentables. Expérimenter différents types de filaments peut aider à trouver un équilibre entre qualité et budget en fonction des besoins du projet.

         

        Recommandations Spécifiques à l’Application

        Différentes applications d’impression 3D nécessitent différents types de filaments pour obtenir des résultats optimaux. En sélectionnant le bon matériau pour votre application spécifique, vous pouvez vous assurer que vos impressions 3D répondent aux exigences fonctionnelles et de performance souhaitée.

         

        Prototypage de Précision : Choisir le Bon Matériau

        En matière de prototypage de précision, choisir le bon filament d’impression 3D est crucial pour obtenir des impressions précises et détaillées. Différents matériaux offrent des niveaux de précision et de finition de surface variés.

        Le PLA (acide polylactique) est un choix populaire pour le prototypage de précision en raison de son faible retrait et de son excellente précision dimensionnelle. Il fournit des impressions lisses et propres, ce qui le rend idéal pour les modèles visuels et les prototypes de produits. De plus, le PLA est facile à imprimer et offre une large gamme de couleurs au choix.

        L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un autre matériau adapté au prototypage de précision. Il offre une meilleure résistance à la température et durabilité par rapport au PLA, ce qui le rend adapté aux prototypes fonctionnels nécessitant résistance et résistance aux chocs.

        Le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) est également une bonne option pour le prototypage de précision. Il offre un équilibre entre résistance, flexibilité et stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications.

        En choisissant le bon matériau pour le prototypage de précision, vous pouvez vous assurer que vos impressions représentent fidèlement votre conception et répondent à vos attentes en matière de qualité.

         

        Pièces Fonctionnelles et Composants Mécaniques : Qu’est-ce qui Fonctionne le Mieux?

        En matière d’impression de pièces fonctionnelles et de composants mécaniques, choisir le bon filament est essentiel pour garantir durabilité et performance. Différents matériaux offrent des propriétés et des caractéristiques mécaniques variées.

        Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un excellent choix pour les pièces nécessitant flexibilité et résilience. Il offre une grande élasticité et une résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux joints, joints d’étanchéité et autres composants flexibles.

        Le Nylon est connu pour sa résistance et sa robustesse exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les pièces fonctionnelles nécessitant durabilité et capacité de charge élevée. Il offre également une bonne résistance chimique, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements difficiles.

        L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un matériau polyvalent offrant un équilibre entre résistance, impact et résistance à la température. Il est couramment utilisé pour les pièces fonctionnelles dans diverses industries, y compris l’automobile et l’aérospatiale.

        En choisissant le bon filament pour les pièces fonctionnelles et les composants mécaniques, vous pouvez vous assurer que vos impressions 3D répondent aux normes de performance requises et supportent les applications prévues.

        Questions Fréquemment Posées

        Comment le choix du matériau de filament impacte-t-il la qualité d'un objet imprimé en 3D?

        Le choix du filament d’impression 3D joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité d’un objet imprimé en 3D. Différents matériaux ont des propriétés uniques telles que la résistance, la flexibilité et la durabilité, qui affectent directement la performance et l’apparence de l’objet imprimé. Des facteurs tels que l’adhésion des couches, la précision dimensionnelle et la finition de surface sont influencés par le matériau de filament utilisé.

        Comment déterminer le meilleur filament d'impression 3D pour mon projet?

        Pour déterminer le meilleur filament pour votre projet d’impression 3D, considérez les exigences spécifiques de l’impression, telles que la résistance, la flexibilité et la résistance à la température souhaitées. De plus, prenez en compte la compatibilité de l’imprimante et les contraintes budgétaires. Effectuer des recherches et consulter des utilisateurs expérimentés peut fournir des informations et des recommandations précieuses.

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          Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

          BLOGUE

          Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

          Situé au cœur de l’industrie automobile britannique, Vital Auto est un studio de conception industrielle doté d’une grande expertise en matière de conception automobile. L’impressionnante clientèle de l’entreprise compte certains des plus grands constructeurs automobiles, tels que Volvo, Nissan, Lotus, McLaren, Geely, TATA, etc.

          « Les clients viennent généralement nous voir pour essayer de repousser les limites de ce qu’il est possible de faire avec la technologie disponible », a déclaré Shay Moradi, vice-président de l’innovation et de la technologie expérimentale chez Vital. Quand les fabricants n’ont pas le temps d’expérimenter eux-mêmes, ils font appel à Vital Auto pour transformer des idées, des croquis initiaux, des dessins ou des spécifications techniques en un produit physique bien élaboré.

          Lisez la suite pour savoir comment Vital Auto crée et itère rapidement des prototypes et des voitures-concepts haute fidélité grâce à toute une série d’outils avancés tels que son parc d’imprimantes Form 3L et Fuse 1.

           

          La création d’une voiture-concept

           

          Vital Auto a été fondé en 2015, lorsque trois amis ont décidé de se réunir, de quitter leur emploi et d’ouvrir un magasin dans un garage (bien entendu). L’un des premiers contrats que la société a décroché concernait le concept de super voiture NIO EP9, qui a tout de suite poussé l’équipe à s’intéresser à la production de prototypes de véhicules extrêmement réalistes et haute fidélité.

          En fonction de la demande du client, l’équipe peut de baser sur un simple croquis dessiné sur une feuille de papier ou sur un véhicule déjà conçu. Ils développent les voitures de bout en bout, conçoivent les châssis, les éléments extérieurs et intérieurs, les charnières et les éléments interactifs. Avec cinq à trente employés travaillant sur un seul concept, un projet peut souvent prendre de trois à douze mois.

          Au cours de cette période, une voiture d’exposition peut subir jusqu’à une douzaine d’itérations conceptuelles de base, pouvant elles-mêmes comprendre des itérations de composants plus petits, jusqu’à ce que la conception réponde aux attentes du client.

          « Il est tout à fait normal dans notre secteur de prendre en compte les propriétés virtuelles d’un produit pour l’évaluer avant sa mise sur le marché. Mais je pense qu’il y aura toujours une place pour les objets physiques manufacturés. Il n’y a rien de mieux que de tenir dans ses mains un objet dont le poids et les proportions sont corrects, et de pouvoir le contempler sous différents angles », a déclaré M. Moradi.

           

           

          « La plupart de nos clients viennent nous voir avec nouvelle idée ; quelque chose d’innovant qui n’a jamais été fait auparavant. De nouveaux défis s’offrent donc chaque jour à nous, et ils se renouvellent sans cesse », a déclaré Anthony Barnicott, ingénieur de conception en charge de la fabrication additive. « Ces défis sont divers et variés : on peut chercher à savoir comment produire un certain nombre de pièces en un temps donné, comment fabriquer un produit durable, ou encore comment fabriquer une pièce qui peut atteindre un poids particulier tout en donnant une performance particulière. »

          Les voitures d’exposition traditionnelles sont généralement fabriquées en usinant de l’argile, et l’équipe utilise également des fraises CNC à trois et cinq axes, le formage à la main, le modelage manuel de l’argile et des composites en plastique renforcé de verre. Toutefois, ces procédés traditionnels ne sont souvent pas idéaux pour produire les pièces personnalisées requises pour des concepts uniques.

          « Nous utilisons l’impression 3D depuis le premier jour. Nous voulions l’intégrer dans nos processus de fabrication, non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour donner aux clients plus de diversité dans leurs conceptions et leurs idées », a déclaré M. Barnicott.

          Aujourd’hui, M. Barnicott dirige un département d’impression 3D qui comprend dix imprimantes FDM grand format, trois imprimantes SLA grand format Form 3L et cinq imprimantes SLS Fuse 1.

          « En termes de capacité, toutes ces imprimantes fonctionnent à 100 %, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pratiquement depuis le premier jour. Nous utilisons ces imprimantes pour toutes sortes de concepts et de conceptions. En général, nous utilisons les Fuse 1 pour nos pièces de production et les Form 3L pour nos pièces conceptuelles », explique M. Barnicott.

           

          Des conceptions complexes obtenues grâce aux différents matériaux de la Form 3L

           

          « Nous utilisons les machines Form 3L pour toutes les surfaces de classe A. Il s’agit généralement d’environnements automobiles ou intérieurs, où certaines parties ne sont pas recouvertes de cuir, d’alcantara ou d’un autre type de tissu. Les matériaux Formlabs ont une belle finition lisse, et ils peuvent être peints facilement. Nous pouvons utiliser ces pièces dès leur sortie de l’imprimante, et les placer directement sur un véhicule », a déclaré M. Barnicott.

          « La chose qui m’intéresse le plus dans la Form 3L, c’est sa polyvalence : nous pouvons choisir parmi sa vaste gamme de matériaux et changer de résine en moins de cinq minutes. Nous pouvons passer d’un matériau doux et flexible à un autre dur et rigide, ce qui pour nous est un avantage inestimable. », a déclaré M. Barnicott.

           

           

          L’équipe utilise la Form 3L avec plusieurs matériaux pour un large éventail d’applications, par exemple :

           

          Bouches d’aération

           

          « C’est un défi que nous devons souvent relever : les clients se tournent vers nous pour intégrer un produit propriétaire dans leur propre conception. Un jour, un client nous a montré une bouche d’aération propriétaire provenant d’un autre véhicule qu’il souhaitait retrouver dans son propre intérieur. Nous avons utilisé la technologie de numérisation 3D pour obtenir une copie virtuelle de la pièce, puis nous l’avons revêtue d’une paroi externe. Nous l’avons d’abord imprimée avec Draft Resin pour tester la conception et permettre au client de l’examiner. Nous sommes ensuite passés à White Resin pour produire une pièce prête à être produite. »

           

          Boîtiers de commutation

           

          « Quand nous travaillons sur des conceptions très complexes telles que des petits boîtiers de commutation, nous sommes en mesure d’utiliser plusieurs matériaux pour obtenir un produit mécanique qui non seulement fonctionne correctement, mais qui peut aussi être utilisé dans un environnement réel. [Pour ces boîtiers de commutation], nous avons combiné des matériaux plus durs, comme Tough 2000 pour la surface supérieure, avec des matériaux plus légers et plus rentables pour les composants internes. »

           

          Joints de portière

           

          « En général, les joints de portière sont incroyablement coûteux à produire. Le seul moyen est de recourir au moulage par filage. Cela entraîne non seulement un coût d’outillage très élevé, mais aussi de longs délais d’exécution. Nous avons pu expérimenter l’un des matériaux Formlabs les plus récents : Flexible 80A Resin. La Form 3L nous a permis de produire en une nuit à peine des sections de ce joint de portière pour tester différentes géométries. Il a finalement été imprimé avec une différence d’à peine 50 microns par rapport à la conception de départ ».

           

           

          Le fait de disposer de la Form 3L permet à l’équipe de produire plusieurs itérations de pièces, généralement en moins de 24 heures. Au final, ils se sont décidés à acheter trois machines pour pouvoir produire jusqu’à trois itérations de pièce en même temps, avec trois matériaux différents. Les économies réalisées leur permettent ainsi de présenter au client plusieurs options de conception pour le même prix.

          « L’un des avantages de la fabrication additive est la compression des délais. Alors, que faire de ce temps libéré ? Nous voyons cela comme une extension du champ des possibles qui nous permet d’imaginer des solutions alternatives, et d’ajouter plus d’itération au processus », a déclaré M. Moradi.

          « Beaucoup de nos produits ne pourraient tout simplement pas être fabriqués sans nos Form 3L. Avec certaines techniques de fabrication avancées comme l’usinage CNC à sept axes, nous serions en mesure de produire ces pièces, mais à un coût très élevé », a déclaré M. Barnicott.

          Compléter l’usinage CNC de pièces mécaniques avec la Fuse 1

          « La Fuse 1 a été notre première expérience avec la technologie SLS. Étant donné que nous sommes une petite entreprise, c’est une technologie à laquelle nous n’aurions jamais imaginé avoir accès sur notre site. Nous disposons de cinq Fuse 1. Ces machines nous ont permis de produire des pièces mécaniques structurelles pour tester non seulement des applications physiques en un temps record, mais aussi la plupart de nos concepts. Auparavant, nous les sous-traitions ou les usinions en interne selon leur géométrie, et nous devions généralement attendre de deux à quatre jours pour avoir les pièces entre les mains. La Fuse 1 nous permet de produire tout cela sur place et d’avoir les pièces en main en moins de 24 heures », a déclaré Barnicott.

           

           

          L’équipe utilise principalement les Fuse 1 pour des pièces mécaniques telles que des charnières, des poignées ou des composants internes de portières, ainsi que pour des applications structurelles. Les pièces sont prêtes à être utilisées dès leur sortie de l’imprimante, et ne requièrent qu’un minimum de finition. Parmi les exemples d’utilisation des Fuse 1, on peut citer :

           

          Conduit d’aération

           

          « De nombreuses pièces intérieures d’automobiles peuvent être incroyablement difficiles à produire si l’on n’a pas recours au moulage par injection. Les conduits d’aération et les évents internes sont des éléments que l’on ne voit jamais, mais dont la production coûte pourtant très cher. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ces pièces. Cela nous permet d’être beaucoup plus polyvalents avec nos conceptions de véhicules sans nous ruiner. »

           

          Étrier de frein

           

          « Parfois, nous produisons des pièces simplement pour que les clients puissent voir à quoi ressemblera leur marque dessus. Cela signifie que nous devons produire une pièce assez rapidement pour pouvoir y appliquer leur logo. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ce genre de pièces, comme par exemple un étrier de frein, et nous pouvons placer le logo sur différentes zones de l’étrier en utilisant plusieurs couleurs pour que le client puisse décider. »

           

          Concept interactif pour une super voiture

           

          « L’impression 3D nous a permis de combiner les matériaux SLA et SLS pour travailler sur des itérations conceptuelles dans le cadre d’un projet spécifique. En combinant les deux procédés et en tirant parti de leurs propriétés spécifiques, nous pouvons produire rapidement plusieurs itérations afin d’aboutir à une conception finale. Il peut s’agir de pièces mécaniques comme de pièces transparentes, dont nous pouvons ainsi vérifier la qualité optique et la performance. »

           

           

          Si l’on dit souvent que la fabrication additive est là pour remplacer la fabrication soustractive, l’équipe de Vital Auto voit des avantages à combiner ces technologies pour mettre en valeur leurs qualités.

          « Nous combinons les deux pour en faire le meilleur usage possible. Nous avons de nombreuses pièces pour lesquelles nous utilisons la fabrication soustractive, puis la fabrication additive pour rendre les détails plus fins. Nous disposons ainsi d’un moyen rentable pour produire un grand nombre de modèles conceptuels », a déclaré Barnicott.

           

          Créer de voitures conceptuelles haute fidélité grâce à l’impression 3D

           

          « Les progrès faits par l’impression 3D au cours des dix dernières années sont phénoménaux. J’ai commencé par produire des véhicules de niche en petites séries, mais quand je vois nos capacités actuelles, je me rends compte que certaines pièces que nous fabriquons aujourd’hui auraient été absolument inaccessibles à l’époque », a déclaré M. Barnicott.

          L’impression 3D aide non seulement l’équipe à créer plus rapidement de meilleurs produits, mais aussi à attirer de nouveaux clients. Ils ont constaté que nombre de leurs clients s’adressent à eux parce qu’ils veulent avoir accès aux dernières technologies et souhaitent que leurs composants soient fabriqués avec des matériaux de pointe.

          « Certaines technologies qu’on considérait comme émergentes ont aujourd’hui dépassé ce stade. L’impression 3D en est un exemple. Elle a atteint un tel point de perfection que tout ce que nous produisons peut être directement utilisé pour le produit final, après que nous toutes nos modifications ont été appliquées. L’impression 3D était d’abord une nouveauté, mais aujourd’hui, elle fait partie intégrante de ce que nous faisons », a déclaré M. Moradi.

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            Fait amusant : 5 objets étonnants créés avec une imprimante 3D

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            Fait amusant : 5 objets étonnants créés avec une imprimante 3D

            Par Senior Technical Representative – SolidXperts USA, John Nolin

            Les imprimantes 3D de qualité industrielle ont de nombreuses nouvelles utilisations. La résistance et la qualité des pièces des imprimantes en plastique ou en composite et le prix des imprimantes 3D en métal se sont considérablement améliorés au cours des cinq dernières années.

            La plus grande du monde

            Récemment, le Centre des structures et composites avancés de l’UMaine a battu trois records du monde Guinness différents en produisant un bateau entier à l’échelle réelle avec la plus grande imprimante polymère 3D du monde.

             

            Le bateau est un modèle 3Dirigo de 25 pieds de long, qui pèse 5000 livres et a déjà subi les premiers tests dans le laboratoire d’ingénierie océanique Alfond W2.

            Atteindre un nouveau terrain

            De même, BowHead Corp produit le cycle d’aventure Reach qui permet aux personnes handicapées de profiter du vélo de montagne ou de systèmes de pistes similaires. Les composants de la direction et de la suspension sont imprimés en 3D composite et certains composants du groupe motopropulseur sont imprimés en 3D métallique.

             

            Christian Bagg est lui-même en fauteuil roulant et a mis au point le premier vélo d’exploration pour son propre usage afin de mieux profiter de la région des montagnes Rocheuses près de la rivière Bow où il vit.

            De meilleurs robots

            Plusieurs équipes de BattleBots utilisent des composants imprimés en 3D comme armes, systèmes d’entraînement et pièces de châssis. Des robots tels que Overhaul et Sawblaze sont en compétition et gagnent avec des pièces imprimées en 3D depuis la saison 2016.

             

             

             

             

            Les effecteurs finaux imprimés en 3D sont une mise à niveau ou une personnalisation populaire pour les robots pick & place de fabrication traditionnelle. En outre, plusieurs fabricants de robots et de systèmes de stockage intègrent des composants imprimés en 3D dans leurs produits finaux.

            Un Mannequin plus Intelligent

            Le mannequin de crash test qui certifie que votre prochaine voiture ou votre prochain camion neuf a le design de sécurité adéquat pour vous protéger, a des côtes et d’autres parties qui sont imprimées en 3D. La conception des pièces imprimées offre une résistance similaire à celle des os et permet d’incorporer facilement des fils et des capteurs électroniques sans interférer avec le comportement en cas de collision.

             

             

            Des moules imprimés en 3D sont également utilisés dans la production d’anneaux de cou de mannequins d’essai de choc flexibles. Les moules imprimés sont beaucoup plus durables que les autres options de moules souples et beaucoup moins chers que les moules métalliques usinés.

            Former une nouvelle musique

            Les instruments à vent sont généralement formés à la main en courbant des cuivres durs et des tubes similaires pour leur donner une forme appropriée. Les outils de cintrage doivent avoir une résistance appropriée mais ne doivent pas introduire de rayures qui pourraient ruiner le son du produit fini. Les outils de cintrage imprimés en 3D avec renforcement interne font le travail et sont beaucoup plus rapides et moins coûteux que la production traditionnelle de formes en bois. Pour le cor français présenté, même certains leviers et coussinets de doigts ont été imprimés en 3D.

            Cette technique peut être appliquée à des applications plus industrielles telles que des pièces de tubes rigides ou des sections de guides d’ondes hyperfréquences.

             

             

            Il existe également plusieurs modèles d’instruments à cordes électriques. La gamme s’étend des violons électriques de qualité professionnelle aux ukulélés ou guitares de fabrication artisanale.

            Ces produits étonnants ne sont qu’un échantillon de ce qui est accompli récemment avec des imprimantes 3D de meilleure qualité et des matériaux améliorés et moins chers. Le site web de SolidXperts propose plusieurs imprimantes 3D pouvant être utilisées par l’inventeur chez lui, jusqu’à la grande entreprise qui produit des composants métalliques pour les tests et l’utilisation finale.

            Pour plus d’informations sur notre gamme d’imprimantes 3D Markforged ou pour parler à un Xpert, cliquez ici.

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