Les 10 principales améliorations apportées cette année aux rôles basés sur le navigateur de SOLIDWORKS

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Les 10 principales améliorations apportées cette année aux rôles basés sur le navigateur de SOLIDWORKS

Les rôles SOLIDWORKS basés sur le navigateur sont spécialement conçus pour vos besoins et comprennent la modélisation paramétrique, la modélisation par subdivision (Sub-D) et bien plus encore. Comme ils fonctionnent sur la plate-forme 3DEXPERIENCE, vous bénéficiez également de fonctions intégrées de gestion des données et de collaboration qui profitent à toute l’équipe. Les dernières améliorations apportées par SOLIDWORKS 2023 pour ces solutions comprennent des améliorations du dessin 2D, des smart mates et du net surfacing, ainsi que des améliorations de la communication en aval pour la fabrication afin de vous aider à être aussi productif que possible. 

 

Jetons un coup d’œil aux dix principales améliorations de cette année. 

 

1- Dessins 2D | Créateur de définitions de fabrication – Créez à la fois des définitions 3D et des dessins 2D pour répondre plus rapidement aux exigences des fournisseurs. 

 

Manufacturing Definition Creator crée facilement à la fois des informations de fabrication de produits (PMI) en 3D et des dessins en 2D. Utilisez la définition basée sur le modèle (MBD) ou les croquis 2D pour faire tomber la barrière entre la 3D et la 2D et tirer parti des flux de travail basés sur le modèle tout en offrant la flexibilité nécessaire pour préserver les processus de fabrication existants et les relations avec les fournisseurs qui utilisent encore des dessins 2D. 

 

Avec Manufacturing Definition Creator, vous n’avez pas besoin de créer un dessin en 2D à partir de zéro, vous pouvez utiliser votre PMI 3D existant pour créer un dessin en 2D avec définition, en quelques clics de souris. 

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Manufacturing Definition Creator offre des possibilités de définition en 3D et de dessin en 2D. 

 

2- Welcome App | 3D Creator – Faites-vous connaître plus rapidement vos nouvelles solutions grâce à une expérience de bienvenue personnalisée. 

 

Que vous soyez un utilisateur novice ou expérimenté, l’application Welcome du rôle de conception paramétrique 3D Creator vous aide à vous mettre rapidement à niveau. Accédez aux communautés en ligne SOLIDWORKS, passez d’un rôle à l’autre en toute transparence et explorez le centre d’apprentissage où vous trouverez des conseils de démarrage, des didacticiels d’apprentissage approfondis et des exemples de contenu. Faites glisser et déposez un modèle dans votre interface pour vérifier les fonctionnalités de modélisation du rôle. 

 

En plus de lancer vos rôles, vous pouvez ouvrir vos applications de collaboration et de gestion : 3DPlay, l’éditeur de signets, etc. 

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Accédez aux informations relatives aux rôles clés et à l’application ainsi qu’aux communautés en ligne SOLIDWORKS directement dans l’application Welcome. 

  

3- Assistant de conception Smart Mate avec intelligence artificielle (IA) | Créateur 3D – Construisez des assemblages plus rapidement. 

 

L’assistant de conception Smart Mate est l’une des nombreuses fonctions d’IA qui utilise des algorithmes d’apprentissage automatique intégrés pour offrir des conseils de conception basés sur vos flux de travail. Cet outil est conçu pour vous aider à créer des accouplements en faisant glisser et en maintenant un composant dans la position où vous souhaitez qu’il s’accouple avec les composants environnants. La commande Smart Mate se lance automatiquement lorsque vous faites glisser un composant à proximité du bord d’un autre composant. 

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Faites glisser et fixez les composants à l’aide de la commande Smart Mate. 

  

4- Net Surfacing | 3D Sculptor – Créez des surfaces de subdivision en utilisant des opérations CAO familières. 

 

Créez vos propres primitives à l’aide d’un loft, d’une condition limite ou d’un balayage avec la commande Net Surfacing du rôle de modélisation Sub-D de 3D Sculptor. Commencez par définir une surface à l’aide de commandes paramétriques familières, puis utilisez la modélisation Sub-D de forme libre pour modifier la forme de votre primitive personnalisée. Vous pouvez également basculer entre la surface paramétrique personnalisée et la surface de subdivision. Pour accroître l’efficacité de la conception, choisissez des primitives prédéfinies ou créez les vôtres avec la commande Net Surface. 

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Utilisez des opérations CAO familières pour créer une surface de subdivision avec Net Surfacing dans 3D Sculptor. 

 

5- Optimisation de l’orientation et de l’imbrication des impressions 3D | 3D Creator – Réglez automatiquement vos pièces pour qu’elles réussissent et gagnez du temps lors des impressions 3D. 

 

La fonction Print3D vous offre la possibilité de disposer automatiquement une sélection de pièces sur la plaque de construction de l’imprimante 3D. Travaillez intelligemment et laissez la fonction Print3D travailler pour vous afin d’obtenir la disposition la plus efficace de vos assemblages. Cette fonction permet également de réduire le coût des matériaux ! 

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Créez la mise en page la plus efficace grâce à l’optimisation et à l’imbrication automatiques et réduisez les coûts de matériel. 

  

6- OM Tables | Manufacturing Definition Creator – Définissez clairement vos assemblages et fournissez des informations essentielles sur les assemblages. 

 

Fournissez facilement et efficacement les informations les plus précieuses avec la définition 3D et les dessins 2D. Créez et incluez une nomenclature, et reliez automatiquement les valeurs des tables de nomenclature directement à ENOVIA pour obtenir des informations cohérentes et à jour. 

 

Personnalisez vos tableaux de nomenclature à l’aide de la fonctionnalité familière d’édition de tableaux et fournissez un large éventail de propriétés d’assemblage liées, telles que les quantités de pièces, les révisions, les numéros de pièces, etc. 

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Créer des tableaux de nomenclatures détaillés pour la définition d’assemblages 3D et les dessins 2D. 

  

7- Découpage automatique des coins | 3D Structure Creator – Gagnez du temps en automatisant les processus de découpage des coins.   

 

Créez des conceptions de structures précises, prêtes pour la fabrication, et faites-le rapidement avec 3D Structure Creator. La fonction Trimage automatique des angles vous permet de découper automatiquement les éléments pendant leur création, ce qui vous évite d’avoir à le faire par la suite. Créez des éléments basés sur des segments d’esquisse, des arêtes de modèle, des points ou des plans d’intersection, ou entre deux éléments, puis cochez la case Activer les ajustements d’angle automatiques pour ajuster les angles et les points d’extrémité. 

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Créez des systèmes de structure plus rapidement en rognant automatiquement les membres pendant leur création avec 3D Structure Creator. 

  

8- Recognize Command | 3D SheetMetal Creator – Augmentez votre productivité et créez des formes complexes en tôle à l’aide de fonctions de modélisation traditionnelles. 

 

3D SheetMetal Creator dispose d’outils de conception de tôle paramétriques associatifs faciles à utiliser. La commande Reconnaître, par exemple, comprend des options de solides et de surfaces qui vous permettent de créer facilement des formes complexes de tôle et de réduire les flux de travail de conception complexes. En plus de l’option « mince », vous pouvez convertir des corps solides et des surfaces avec des modèles plats générés automatiquement pour la fabrication qui n’exige pas une géométrie bombée ou d’épaisseur uniforme. 

 

Vous pouvez également personnaliser les virages, les murs, les séparations, les distances d’écart avec une seule commande ! 

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Créez des géométries de tôle complexes à l’aide des flux de travail classiques de conversion en tôle dans 3D SheetMetal Creator. 

  

9- Accélérateurs de sélection | 3D Sculptor – Accélérez les sélections et façonnez facilement les maillages sub-D. 

 

Il existe plusieurs nouveaux accélérateurs de sélection auxquels vous pouvez accéder à partir de la barre d’outils contextuelle et en utilisant Shift Select. Si vous devez sélectionner un groupe d’arêtes ou de faces tangentes, vous pouvez utiliser l’accélérateur de sélection de la tangence dans la barre d’outils contextuelle. 

 

Pour sélectionner les bords autour de la face d’une boîte ou d’une boule quadruple, il existe un accélérateur Corner Loop (boucle d’angle) qui vous permet de sélectionner par Shift Select deux bords de chaque côté d’un angle pour sélectionner la boucle entière, et pour les bords plissés, vous pouvez utiliser l’accélérateur Select Crease (sélectionner le pli) de la barre d’outils contextuelle afin de sélectionner les bords plissés connectés. En outre, la sélection par déplacement suivra les bords plissés. 

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Accélérez la sélection et les modifications de la géométrie grâce aux nouveaux accélérateurs de sélection de 3D Sculptor. 

  

10- Analyse d’épaisseur | 3D Mold Creator – Assurez une épaisseur uniforme et améliorez l’intégrité de la conception en vérifiant que les pièces se rempliront correctement. 

 

3D Mold Creator offre une fonctionnalité de conception d’outillage de moule spécialisée qui permet une conception plus rapide, plus automatisée et plus robuste des noyaux, cavités et inserts de moule. L’outil de vérification de l’épaisseur, par exemple, vous permet d’effectuer des vérifications de l’épaisseur à l’aide de la méthode de la « sphère » à bille roulante ou de la méthode du « rayon » à distance normale. Vous pouvez facilement identifier les plages d’épaisseur à l’aide de couleurs, en plus d’examiner manuellement les épaisseurs à des endroits spécifiques en cliquant sur la zone que vous souhaitez examiner. 

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Évitez les marques d’enfoncement en garantissant une épaisseur uniforme grâce à l’outil de vérification de l’épaisseur dans 3D Mold Creator. 

 

Les rôles par navigateur de SOLIDWORKS disponibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de travailler plus efficacement sur des conceptions et des assemblages, où qu’ils soient dans le monde. Avec la sortie de SOLIDWORKS 2023, des centaines d’améliorations ont été apportées pour accélérer vos processus de conception de produits en 3D. Pour plus d’informations sur toutes ces améliorations et pour savoir quelles solutions SOLIDWORKS ou 3DEPXERIENCE conviennent le mieux à vos flux de travail, n’hésitez pas à contacter nos équipes d’Xperts.

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    Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

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    Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

    Situé au cœur de l’industrie automobile britannique, Vital Auto est un studio de conception industrielle doté d’une grande expertise en matière de conception automobile. L’impressionnante clientèle de l’entreprise compte certains des plus grands constructeurs automobiles, tels que Volvo, Nissan, Lotus, McLaren, Geely, TATA, etc.

    « Les clients viennent généralement nous voir pour essayer de repousser les limites de ce qu’il est possible de faire avec la technologie disponible », a déclaré Shay Moradi, vice-président de l’innovation et de la technologie expérimentale chez Vital. Quand les fabricants n’ont pas le temps d’expérimenter eux-mêmes, ils font appel à Vital Auto pour transformer des idées, des croquis initiaux, des dessins ou des spécifications techniques en un produit physique bien élaboré.

    Lisez la suite pour savoir comment Vital Auto crée et itère rapidement des prototypes et des voitures-concepts haute fidélité grâce à toute une série d’outils avancés tels que son parc d’imprimantes Form 3L et Fuse 1.

     

    La création d’une voiture-concept

     

    Vital Auto a été fondé en 2015, lorsque trois amis ont décidé de se réunir, de quitter leur emploi et d’ouvrir un magasin dans un garage (bien entendu). L’un des premiers contrats que la société a décroché concernait le concept de super voiture NIO EP9, qui a tout de suite poussé l’équipe à s’intéresser à la production de prototypes de véhicules extrêmement réalistes et haute fidélité.

    En fonction de la demande du client, l’équipe peut de baser sur un simple croquis dessiné sur une feuille de papier ou sur un véhicule déjà conçu. Ils développent les voitures de bout en bout, conçoivent les châssis, les éléments extérieurs et intérieurs, les charnières et les éléments interactifs. Avec cinq à trente employés travaillant sur un seul concept, un projet peut souvent prendre de trois à douze mois.

    Au cours de cette période, une voiture d’exposition peut subir jusqu’à une douzaine d’itérations conceptuelles de base, pouvant elles-mêmes comprendre des itérations de composants plus petits, jusqu’à ce que la conception réponde aux attentes du client.

    « Il est tout à fait normal dans notre secteur de prendre en compte les propriétés virtuelles d’un produit pour l’évaluer avant sa mise sur le marché. Mais je pense qu’il y aura toujours une place pour les objets physiques manufacturés. Il n’y a rien de mieux que de tenir dans ses mains un objet dont le poids et les proportions sont corrects, et de pouvoir le contempler sous différents angles », a déclaré M. Moradi.

     

     

    « La plupart de nos clients viennent nous voir avec nouvelle idée ; quelque chose d’innovant qui n’a jamais été fait auparavant. De nouveaux défis s’offrent donc chaque jour à nous, et ils se renouvellent sans cesse », a déclaré Anthony Barnicott, ingénieur de conception en charge de la fabrication additive. « Ces défis sont divers et variés : on peut chercher à savoir comment produire un certain nombre de pièces en un temps donné, comment fabriquer un produit durable, ou encore comment fabriquer une pièce qui peut atteindre un poids particulier tout en donnant une performance particulière. »

    Les voitures d’exposition traditionnelles sont généralement fabriquées en usinant de l’argile, et l’équipe utilise également des fraises CNC à trois et cinq axes, le formage à la main, le modelage manuel de l’argile et des composites en plastique renforcé de verre. Toutefois, ces procédés traditionnels ne sont souvent pas idéaux pour produire les pièces personnalisées requises pour des concepts uniques.

    « Nous utilisons l’impression 3D depuis le premier jour. Nous voulions l’intégrer dans nos processus de fabrication, non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour donner aux clients plus de diversité dans leurs conceptions et leurs idées », a déclaré M. Barnicott.

    Aujourd’hui, M. Barnicott dirige un département d’impression 3D qui comprend dix imprimantes FDM grand format, trois imprimantes SLA grand format Form 3L et cinq imprimantes SLS Fuse 1.

    « En termes de capacité, toutes ces imprimantes fonctionnent à 100 %, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pratiquement depuis le premier jour. Nous utilisons ces imprimantes pour toutes sortes de concepts et de conceptions. En général, nous utilisons les Fuse 1 pour nos pièces de production et les Form 3L pour nos pièces conceptuelles », explique M. Barnicott.

     

    Des conceptions complexes obtenues grâce aux différents matériaux de la Form 3L

     

    « Nous utilisons les machines Form 3L pour toutes les surfaces de classe A. Il s’agit généralement d’environnements automobiles ou intérieurs, où certaines parties ne sont pas recouvertes de cuir, d’alcantara ou d’un autre type de tissu. Les matériaux Formlabs ont une belle finition lisse, et ils peuvent être peints facilement. Nous pouvons utiliser ces pièces dès leur sortie de l’imprimante, et les placer directement sur un véhicule », a déclaré M. Barnicott.

    « La chose qui m’intéresse le plus dans la Form 3L, c’est sa polyvalence : nous pouvons choisir parmi sa vaste gamme de matériaux et changer de résine en moins de cinq minutes. Nous pouvons passer d’un matériau doux et flexible à un autre dur et rigide, ce qui pour nous est un avantage inestimable. », a déclaré M. Barnicott.

     

     

    L’équipe utilise la Form 3L avec plusieurs matériaux pour un large éventail d’applications, par exemple :

     

    Bouches d’aération

     

    « C’est un défi que nous devons souvent relever : les clients se tournent vers nous pour intégrer un produit propriétaire dans leur propre conception. Un jour, un client nous a montré une bouche d’aération propriétaire provenant d’un autre véhicule qu’il souhaitait retrouver dans son propre intérieur. Nous avons utilisé la technologie de numérisation 3D pour obtenir une copie virtuelle de la pièce, puis nous l’avons revêtue d’une paroi externe. Nous l’avons d’abord imprimée avec Draft Resin pour tester la conception et permettre au client de l’examiner. Nous sommes ensuite passés à White Resin pour produire une pièce prête à être produite. »

     

    Boîtiers de commutation

     

    « Quand nous travaillons sur des conceptions très complexes telles que des petits boîtiers de commutation, nous sommes en mesure d’utiliser plusieurs matériaux pour obtenir un produit mécanique qui non seulement fonctionne correctement, mais qui peut aussi être utilisé dans un environnement réel. [Pour ces boîtiers de commutation], nous avons combiné des matériaux plus durs, comme Tough 2000 pour la surface supérieure, avec des matériaux plus légers et plus rentables pour les composants internes. »

     

    Joints de portière

     

    « En général, les joints de portière sont incroyablement coûteux à produire. Le seul moyen est de recourir au moulage par filage. Cela entraîne non seulement un coût d’outillage très élevé, mais aussi de longs délais d’exécution. Nous avons pu expérimenter l’un des matériaux Formlabs les plus récents : Flexible 80A Resin. La Form 3L nous a permis de produire en une nuit à peine des sections de ce joint de portière pour tester différentes géométries. Il a finalement été imprimé avec une différence d’à peine 50 microns par rapport à la conception de départ ».

     

     

    Le fait de disposer de la Form 3L permet à l’équipe de produire plusieurs itérations de pièces, généralement en moins de 24 heures. Au final, ils se sont décidés à acheter trois machines pour pouvoir produire jusqu’à trois itérations de pièce en même temps, avec trois matériaux différents. Les économies réalisées leur permettent ainsi de présenter au client plusieurs options de conception pour le même prix.

    « L’un des avantages de la fabrication additive est la compression des délais. Alors, que faire de ce temps libéré ? Nous voyons cela comme une extension du champ des possibles qui nous permet d’imaginer des solutions alternatives, et d’ajouter plus d’itération au processus », a déclaré M. Moradi.

    « Beaucoup de nos produits ne pourraient tout simplement pas être fabriqués sans nos Form 3L. Avec certaines techniques de fabrication avancées comme l’usinage CNC à sept axes, nous serions en mesure de produire ces pièces, mais à un coût très élevé », a déclaré M. Barnicott.

    Compléter l’usinage CNC de pièces mécaniques avec la Fuse 1

    « La Fuse 1 a été notre première expérience avec la technologie SLS. Étant donné que nous sommes une petite entreprise, c’est une technologie à laquelle nous n’aurions jamais imaginé avoir accès sur notre site. Nous disposons de cinq Fuse 1. Ces machines nous ont permis de produire des pièces mécaniques structurelles pour tester non seulement des applications physiques en un temps record, mais aussi la plupart de nos concepts. Auparavant, nous les sous-traitions ou les usinions en interne selon leur géométrie, et nous devions généralement attendre de deux à quatre jours pour avoir les pièces entre les mains. La Fuse 1 nous permet de produire tout cela sur place et d’avoir les pièces en main en moins de 24 heures », a déclaré Barnicott.

     

     

    L’équipe utilise principalement les Fuse 1 pour des pièces mécaniques telles que des charnières, des poignées ou des composants internes de portières, ainsi que pour des applications structurelles. Les pièces sont prêtes à être utilisées dès leur sortie de l’imprimante, et ne requièrent qu’un minimum de finition. Parmi les exemples d’utilisation des Fuse 1, on peut citer :

     

    Conduit d’aération

     

    « De nombreuses pièces intérieures d’automobiles peuvent être incroyablement difficiles à produire si l’on n’a pas recours au moulage par injection. Les conduits d’aération et les évents internes sont des éléments que l’on ne voit jamais, mais dont la production coûte pourtant très cher. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ces pièces. Cela nous permet d’être beaucoup plus polyvalents avec nos conceptions de véhicules sans nous ruiner. »

     

    Étrier de frein

     

    « Parfois, nous produisons des pièces simplement pour que les clients puissent voir à quoi ressemblera leur marque dessus. Cela signifie que nous devons produire une pièce assez rapidement pour pouvoir y appliquer leur logo. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ce genre de pièces, comme par exemple un étrier de frein, et nous pouvons placer le logo sur différentes zones de l’étrier en utilisant plusieurs couleurs pour que le client puisse décider. »

     

    Concept interactif pour une super voiture

     

    « L’impression 3D nous a permis de combiner les matériaux SLA et SLS pour travailler sur des itérations conceptuelles dans le cadre d’un projet spécifique. En combinant les deux procédés et en tirant parti de leurs propriétés spécifiques, nous pouvons produire rapidement plusieurs itérations afin d’aboutir à une conception finale. Il peut s’agir de pièces mécaniques comme de pièces transparentes, dont nous pouvons ainsi vérifier la qualité optique et la performance. »

     

     

    Si l’on dit souvent que la fabrication additive est là pour remplacer la fabrication soustractive, l’équipe de Vital Auto voit des avantages à combiner ces technologies pour mettre en valeur leurs qualités.

    « Nous combinons les deux pour en faire le meilleur usage possible. Nous avons de nombreuses pièces pour lesquelles nous utilisons la fabrication soustractive, puis la fabrication additive pour rendre les détails plus fins. Nous disposons ainsi d’un moyen rentable pour produire un grand nombre de modèles conceptuels », a déclaré Barnicott.

     

    Créer de voitures conceptuelles haute fidélité grâce à l’impression 3D

     

    « Les progrès faits par l’impression 3D au cours des dix dernières années sont phénoménaux. J’ai commencé par produire des véhicules de niche en petites séries, mais quand je vois nos capacités actuelles, je me rends compte que certaines pièces que nous fabriquons aujourd’hui auraient été absolument inaccessibles à l’époque », a déclaré M. Barnicott.

    L’impression 3D aide non seulement l’équipe à créer plus rapidement de meilleurs produits, mais aussi à attirer de nouveaux clients. Ils ont constaté que nombre de leurs clients s’adressent à eux parce qu’ils veulent avoir accès aux dernières technologies et souhaitent que leurs composants soient fabriqués avec des matériaux de pointe.

    « Certaines technologies qu’on considérait comme émergentes ont aujourd’hui dépassé ce stade. L’impression 3D en est un exemple. Elle a atteint un tel point de perfection que tout ce que nous produisons peut être directement utilisé pour le produit final, après que nous toutes nos modifications ont été appliquées. L’impression 3D était d’abord une nouveauté, mais aujourd’hui, elle fait partie intégrante de ce que nous faisons », a déclaré M. Moradi.

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      Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

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      Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

      Par Steven Murphy – INGÉNIEUR D’APPLICATION ÉLITE

      Alors que la plateforme 3DEXPERIENCE prend d’assaut l’industrie de la CAO, qu’est-ce que cela signifie pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS ? Malgré la tendance de l’industrie vers le SAAS (Software-as-a-service), SOLIDWORKS restera disponible sous forme de licence perpétuelle. Le seul changement pour les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS est l’accès à une plus grande variété d’outils utilisant la plateforme 3DEXPERIENCE  pour augmenter vos flux de travail actuels. Savoir à quels outils vous avez accès sur le Cloud vous donnera un avantage concurrentiel et les outils dont vous avez besoin pour rester performant.

       

      Voici les meilleurs outils pour tirer parti de la 3DEXPERIENCE en utilisant SOLIDWORKS.

       

      ENOVIAWORKS (PLM)

      Tout le monde connaît « le Cloud », ou l’idée de se connecter via internet à des serveurs à distance afin de gagner en flexibilité et d’économiser sur les coûts du matériel. Grâce à l’intégration d’ENOVIAWorks dans la plateforme 3DEXPERIENCE, les services PLM [gestion du cycle de vie des produits] en Cloud sont facilement utilisables avec les fichiers SOLIDWORKS. Cela comprend un système complet de gestion des données du produit (PDM) ainsi que des outils pour gérer les processus entourant la fabrication de la pièce.

       

      Pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS, cela signifie l’accès aux fichiers contrôlés de révision à partir de n’importe quel endroit où vous pouvez utiliser SOLIDWORKS. Il suffit de se connecter aux services PLM volet des tâches intégrés à SOLIDWORKS et vous voilà parti. Vous pouvez également glisser et déposer des fichiers de la plate-forme 3DEXPERIENCE dans SOLIDWORKS pour les ouvrir et commencer à travailler. En plus de cette fonctionnalité, les fichiers du PLM peuvent être référencés dans les discussions, intégrés dans les articles de blog et utilisés dans les « X Apps » de 3DEXPERIENCE. Ces « X Apps » offrent une grande polyvalence pour la création de pièces sans jamais quitter le Cloud.

       

      3DEXPERIENCE PLM SERVICES SOLIDWORKS

       

      XShape

      XShape est la première application SubD en Cloud disponible sur la plateforme 3DEXPERIENCE. De nombreux designers industriels connaissent le défi que représente la reproduction de surfaces complexes à l’intérieur de tout progiciel de CAO. XShape permet de créer des surfaces et des pièces en utilisant la manipulation « push-pull » de formes primitives tout en maintenant la courbure continue. Cette fonctionnalité dépasse largement la capacité de SOLIDWORKS Freeform à créer des surfaces complexes esthétiquement agréables avec votre fichier CAO. En outre, l’intégration de SOLIDWORKS signifie que vous pouvez faire glisser les fichiers depuis votre navigateur web directement dans votre modèle.

       

      Si vous faites de la modélisation surfacique, du design industriel ou de la modélisation non paramétrique, cette application est un “must”. Parce que cette application a été développée dans au travers de SOLIDWORKS, la transition transparente entre les logiciels prendra en charge votre flux de travail.

      Modélisation de subdivision XShape

       

      Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE)

      Qui aurait cru que vous aviez accès à des fournisseurs industriels de qualité dans le monde entier au sein même de SOLIDWORKS ? Vous pouvez trouver les fabricants dont votre produit a besoin sans avoir à consacrer du temps et des efforts à la création de votre propre chaîne d’approvisionnement. Ceci est particulièrement puissant dans un secteur où les pièces imprimées en 3D grâce à la fabrication additive deviennent la norme de facto. Directement intégré à votre modèle SOLIDWORKS, vous pouvez obtenir des prix compétitifs, voir les coûts d’expédition et déterminer quel fournisseur respecte votre délai.

       

      Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) est situé dans la plateforme 3DEXPERIENCE, un module complémentaire de SOLIDWORKS qui offre la flexibilité dont tout ingénieur peut profiter. Laissez Dassault Systèmes qualifier les fabricants pour vous, tout ce que vous avez à faire est de fournir le modèle !

       

      Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) dans le volet des tâches

       

      La 3DEXPERIENCE apporte une valeur ajoutée à tous les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS, en élargissant les outils disponibles pour renforcer votre flux de travail. La plateforme vous permet de créer de nouveaux types de modèles, de stocker et d’accéder aux données en ligne, ainsi que d’identifier facilement les fabricants en fonction de vos besoins. À partir de là, l’écosystème de Dassault Systèmes ne pourra que continuer à s’adapter et à se développer.

       

      3DEXPERIENCE vous intéresse ? Contactez nos Xperts à tout moment pour toute question ou pour plus d’informations.

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        Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan

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        Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan

        Lorsque l’on conçoit des produits avec des tôles, l’industrie utilise l’épaisseur de la tôle avec une table de gabarit.  Par exemple, une gauge 18 équivaut à une épaisseur de 0.0359in pour une pièce en acier.  Il est possible d’utiliser ce genre de table dans la fonction de tôlerie de SOLIDWORKS.

        Continue reading « Comment ajouter l’épaisseur d’une tôle en gauge dans une mise en plan »

        Impression et post-traitement de modèles de répliques avec Markforged

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        Impression et post-traitement de modèles de répliques avec Markforged

        Par Greg Bejtlich – Spécialiste d’Applications chez SolidXperts

        Malgré les nombreuses avancées de la technologie d’impression 3D, la fabrication additive reste une industrie monochromatique. Les imprimantes conventionnelles FFF (FDM) et SLA sont limitées à l’impression d’une couleur à la fois, mais que faites-vous quand vous avez besoin de plus? L’ajout d’une touche de couleur à votre modèle améliore l’esthétique et met en évidence les détails clés au cours des phases de pré-production.

        Aujourd’hui, nous examinons l’impression et le post-traitement d’une réplique de Mars Rover. Depuis 2014, NASA publie des modèles 3D dans leur base de données publique, notamment des fichiers optimisés pour l’impression 3D. Parmi nos favoris, citons la SOFIA à l’échelle 1: 200, également appelée Boeing 747SP de “chasse au trou noir”, ou le conceptuel Titan Submarine, chargé d’explorer les méthaniers de la plus grande lune de Saturne.

        Malgré ces modèles intéressants, concentrons-nous sur le Curiosity Rover de Mars. Lancé en 2012, le Curiosity Rover effectue des recherches sur le cratère de Gale à la recherche de la vie microbienne et d’eau. Les modèles 3D sont gratuits et accessibles sur le site de la NASA: ils se trouvent sur leur “page de ressources 3D”.

        Téléchargez les fichiers ici

        Modèle de Curiosity Rover détaillé (grand) – Instructions de construction

        L’ensemble de fichiers comprend vingt et un composants uniques et quatre fichiers pré-imbriqués pour faciliter l’impression. Les modèles sont conçus pour l’impression FFF et incluent des fonctionnalités “sans support”, par exemple les découpes diamantées / arquées, angles inférieurs à 45 ° et pièces pré-orientées.

        Corps de Curiosity Rover (aucun support requis!)

        Les imprimantes incontournables pour la réplique étaient les Markforged MarkTwo et le Industrial X7. Remarque: La résolution de 200 µm et le filament utilisés pour cette impression peuvent également être atteints avec la série de base Onyx One. Le matériau vedette des imprimantes Markforged est un mélange de fibres de nylon et de carbone appelé Onyx, connu pour sa rigidité, son aspect noir mat et sa forte résistance aux produits chimiques. Pour rendre cette impression plus facile à gérer, nous plaçons autant de pièces que possible sur la plaque de construction massive du X7 et ajustons les paramètres. Les paramètres Eiger par défaut donnent de meilleurs résultats, mais la résolution a été réduite à 200 microns pour une impression plus rapide. Au total, le “temps de partage” était de 39 heures pour un coût de 58,36 $.

        Plaque de construction Eiger X7

        Volume de construction: 12,9 pouces x 10,63 pouces x 7,87 pouces

        Qu’est-ce qui a rendu ces modèles idéaux pour la fabrication additive ? Réduire au minimum la quantité de matériau de support nécessaire maintient les surfaces lisses et nécessite un nettoyage minimal. Les ficelles et le matériau en excès ont été enlevés avec une lame à pointe fine et les surfaces rugueuses ont été légèrement poncées à 220 grains. Tandis que la hauteur de couche 200 µm imprime plus rapidement que les couches de résolution supérieure, les stries deviennent plus apparentes sur les surfaces inclinées et en dôme pouvant être remplies avec un mastic ou un apprêt si nécessaire. Les géométries avec une courbure plus grande doivent être imprimées à une hauteur de couche beaucoup plus petite (50-125 µm).

        Il est recommandé d’assembler et de désassembler la surface avant de peindre, car des interférences avec les pièces ou un nettoyage supplémentaire peuvent être nécessaires. Du ruban adhésif bleu pour peintres peut être utilisé pour masquer des sections spécifiques ou des éléments conservant l’aspect noir en dessous. Comme Onyx est noir de carbone, une couche de base d’apprêt plastique est indispensable! La peinture adhèrera à l’apprêt et renforcera les couleurs plus claires sur une surface noire. Notre choix de peinture est Krylon Fusion All-In-One, qui contient à la fois un apprêt et une peinture et qui adhère bien à Onyx. Si la pièce est exposée aux agressions extérieures, une couche transparente satinée ou brillante peut aider à protéger la finition.

        Après séchage dans un endroit bien ventilé, retirez soigneusement votre ruban de masquage et commencez le montage. La plupart des goupilles incluses ont une lèvre de retenue et pivotent librement. Les autres composants tels que le support de fixation doivent être ancrés avec de la colle. En général, la super-colle gélifiée est plus efficace que le liquide car elle comble les lacunes et a un temps de prise plus long. Markforged recommande le Loctite 4861, mais de nombreuses marques de gel super collant ont donné de bons résultats.

        Conseil: Si vous souhaitez davantage de détails dans votre modèle, ignorez la peinture en aérosol et colorez les boulons et le câblage à l’aide d’un pinceau à pointe fine ou d’un stylo.

         

        Enfin, profitez de votre impression et prenez des photos!

        SolidXperts vous propose des solutions pour répondre à vos besoins et vous aider dans tous vos défis quotidiens. Pour plus d’informations sur les imprimantes 3D Markforged, contactez-nous.

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          Annuler l’extraction d’un fichier extrait par un autre usager ?

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          PDM : Vous devez annuler l’extraction d’un fichier extrait par un autre usager ? Le droit n’est plus exclusif à l‘usager admin !

          Les administrateurs PDM peuvent maintenant autoriser des usagers à annuler l’extraction de fichiers extraits par un autre usager.  Privilège jusqu’à maintenant réservé à l’usager Admin par défaut.

          Le droit est donné dans les Autorisations administratives des groupes ou usagers :

          Plus de fichiers bloqués en lecture seule lorsqu’un usager oublie d’archiver avant de partir en vacances ! Plus besoin de se déconnecter de la voute et de se connecter avec l’usager Admin.

          Encore mieux, si l’ordinateur où les fichiers sont sauvegardés est disponible, il est aussi maintenant possible d’archiver les fichiers d’un autre usager.  Plus d’usagers frustrés en revenant de vacances.

          Pour garder un contrôle sur le chaos possible provenant d’abus de pouvoir, soyez sans craintes, une ligne est ajoutée à l’historique contenant tous les détails de l’opération :

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            Amélioration dans propertymanager

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            Amélioration dans propertymanager : Chargements/Masse à distance dans solidworks Simulation

            Par Sakineh Orangi – Ingénieure d’Application Numérique chez SolidXperts

            Le PropertyManager Chargement/Masse à distance a été changé à fin d’améliorer l’expérience usager et d’enrichir un couplage distribué pour les études statiques linéaires, statiques non linéaire et de topologie.

            Dans l’arbre d’étude de simulation statique linéaire, statique non linéaire ou de topologie, cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur Chargements externes, puis sélectionnez Chargement/Masse à distance :

             

             

            Nous sélectionnons les faces pour appliquer des chargements à distance, des masses à distance ou des translations et rotations à distance.

             

             

            Nous définissons le système de coordonnées utilisé dans l’interprétation de l’emplacement et des directions des fonctions à distance.

             

             

            Puis nous définissons les coordonnées de l’emplacement du point d’application du chargement, de la masse ou de la translation à distance dans le système de coordonnées sélectionné (ou le système de coordonnées global).

             

             

            Si nous voulons définir les forces à distance et les translations à distance, cochons l’option de Composantes de translation et entrons les valeurs d’une force à distance ou d’une translation à distance dans la direction X, Y et Z.

             

             

            S’il y a des moments à distances et les rotations à distances, cochons l’option de Composantes de rotation

             

             

            Le Type de connexion peut être Distribuée ou Rigide. S’il existe plusieurs points de couplage, la distribution des forces/moments distants et de la masse distante ne sont pas déterminées par l’équilibre seul, et la distribution de facteurs de pondération met à l’échelle la distribution.  Si les points de couplage ne se déplacent pas les uns par rapport aux autres, on utilise l’option Rigide. Nous cochons l’option de masse pour définir les composants de la masse a distance. Les données nécessaires pour cette option sont la valeur de Masse a distance et les Moments d’inertie de la masse par rapport aux axes, X, Y, .

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              7 Caractéristiques composites essentielles de Markforged

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              7 Caractéristiques composites essentielles de Markforged

              En 2013, Markforged a transformé l’industrie de l’impression en 3D en permettant de créer des pièces industrielles fonctionnelles. Bien que cette entreprise d’impression 3D innove avec l’impression 3D métallique, nous voulons prendre un moment pour reconnaître les puissantes fonctionnalités offertes par les imprimantes composites qui les maintiennent au sommet du monde de la FDM. Voici nos sept principales caractéristiques composites Markforged :

               

              1. La Fibre

              C’est le coup d’envoi de l’innovation pour les imprimeurs de Markforged – la possibilité d’imprimer avec un filament de fibre continue (CFF) en utilisant de la fibre de verre, du Kevlar et la fibre de carbone préférée de tous.

              Impact:

              Les pièces imprimées en 3D sont 8 fois plus résistantes que l’ABS et présentent des caractéristiques comparables à celles de l’aluminium 6061, ce qui ouvre des possibilités de conception. Des pièces plus légères, à faible coût et à production rapide, peuvent constituer une proposition intéressante pour de nombreux fabricants. Cette caractéristique permet à elle seule de faire de l’impression 3D une solution complète plutôt qu’un outil de prototypage.

               

              2. Développer les caractéristiques fines

              Que fait exactement « Expanding Thin Features » ? L’activation de cette fonction permet d’épaissir la géométrie de votre pièce pour répondre aux exigences d’épaisseur minimale des parois de l’imprimante. Toute couche trop fine pour être imprimée sera automatiquement prise en compte et adaptée pour répondre aux exigences minimales. Facile à ignorer puisqu’il suffit d’un clic pour l’activer, vous pouvez voir la pièce récupérée dans les vues en coupe ci-dessous !

              Impact:

              Cette fonction excelle vraiment à prendre des pièces non conçues pour la fabrication additive et à ajuster leur géométrie pour qu’elles puissent être fixées en 3D. Vous devez être prudent lorsque vous utilisez cette fonction car la modification de la géométrie ne permet pas de conserver la précision dimensionnelle du modèle CAO d’origine. Le principal avantage est que la majorité des pièces existantes peuvent être imprimées sur des imprimantes Markforged sans avoir à les reconcevoir. Ce niveau d’automatisation et d’intelligence constitue un énorme saut dans l’innovation dans un secteur par ailleurs en perte de vitesse.

               

              3. Pause & retrait du lit d’impression

              Le lit d’impression lui-même est fixé par trois aimants en néodyme, ce qui permet à l’utilisateur de retirer la plaque de construction pendant toute la durée de la couche. Cela signifie également que vous pouvez remplacer le lit d’impression et continuer l’impression là où vous l’avez laissée. Ce processus a une répétabilité de 10 microns, ce qui signifie qu’il n’y a aucun problème pour continuer l’impression à partir de la nouvelle position.

              Impact:

              La possibilité de faire une pause et de retirer le lit d’impression ouvre de nombreuses possibilités de conception, comme l’encastrement de matériel ou l’encapsulation de pièces secondaires (par exemple, LED, aimants ou RFID). La répétabilité et la cohérence du lit d’impression permettent de nombreuses astuces et sont bien documentées dans les blogs de Markforged.

               

              4. Mise à niveau adaptée du lit (X7)

              L’imprimante industrielle X7 utilise un micromètre laser intégré pour créer une carte de contour du lit d’impression avec une précision de 1 µm. Bien qu’elle vous avertisse que le lit n’est pas correctement nivelé, l’imprimante ajustera de manière dynamique l’extrusion de la première couche pour augmenter la cohérence de votre impression.

              Impact:

              L’application du système de mesure laser élimine bon nombre des problèmes de mise à niveau des lits qui se produisent avec les imprimantes standard de type FDM. Non seulement les pièces sont plus plates que sur les imprimantes FDM traditionnelles, mais la compensation initiale signifie beaucoup moins d’échecs d’impression.

               

              Bonus: Blacksmith

              Découvrez  Blacksmith AI qui utilise le même micromètre laser pour ajuster la pièce physique en fonction des résultats de l’inspection. Le résultat final est une boucle de rétroaction étroite qui permet de fabriquer des pièces extrêmement précises qui deviennent plus précises avec le temps.

               

              5. Turbo Print & Turbo Supports [BETA Features]

              Les caractéristiques du Turbo BETA permettent d’imprimer le support et le remplissage à deux fois la hauteur de couche de l’impression. En tirant parti de la structure de support, Markforged a multiplié les possibilités d’économiser du temps et du matériel sur vos impressions.

              Impact:

              Les fonctions turbo permettent d’accélérer les temps d’impression et de réduire le matériel. Fondamentalement, cela montre que Markforged s’engage à améliorer et à mettre en œuvre des solutions. Ils sont prêts à améliorer leur produit en permanence et continueront à ajouter des fonctionnalités BETA.

               

              6. Tableau de bord de l’Eiger

              Grâce à un logiciel polyvalent basé sur les nuages, de nombreux paramètres sont suivis pour votre commodité. L’Eiger Dashboard permet à la fois à la direction et aux utilisateurs de suivre les statistiques de l’imprimante, telles que l’utilisation des auteurs et du matériel.  Non seulement le portail comprend des graphiques intégrés, mais les données sont également disponibles en format CSV.

              Impact:

              Dans la fabrication traditionnelle, la gestion des matériaux et du temps constitue une part importante de la gestion des ressources. Grâce à Eiger, il est incroyablement facile de suivre l’utilisation du matériel, le temps de fonctionnement et d’autres métadonnées précieuses pour rendre vos opérations plus efficaces.

               

              7. Vue Interne d’Eiger

              Avec le « trancheur » Eiger, les utilisateurs peuvent visualiser les caractéristiques internes de votre pièce en 2D et en 3D. Ces vues comprennent également la structure thermoplastique, le remplissage, l’utilisation de fibres et les supports amovibles. De plus, la vue de découpe comprend un curseur en temps réel, qui reflète le temps d’impression et l’utilisation du matériau par couche. La meilleure caractéristique de la vue interne est la possibilité d’ajouter et d’ajuster des couches de fibres (sections bleues).

              Impact:

              En permettant l’utilisation de fibres dans l’Eiger, l’automatisation standard du renforcement des fibres fait un travail exceptionnel. Cependant, la possibilité de contrôler le placement des couches de fibres vous donne, à vous, l’utilisateur, la possibilité d’ajouter de la résistance à la pièce sans surcompenser avec des fibres ou augmenter le coût inutile de la pièce. Grâce à une orientation et une disposition intelligentes des fibres, vous pouvez créer des pièces très résistantes, mais bon marché ! Vous avez besoin de renforcer les trous de boulons pour résister aux contraintes de cisaillement ? Pas de problème ! Vous voulez profiter de la théorie de la flexion des poutres pour réduire les coûts ? Il suffit de quelques clics. Cette adaptabilité et cette maniabilité dans la vue interne en font l’une des caractéristiques les plus percutantes des imprimantes Markforged.

               

              Essayez Eiger gratuitement ! 

               

              Conclusions:

              Les principales caractéristiques des imprimantes composites de Markforged. Même si l’impression de style FDM est une quantité connue, Markforged a réussi à innover sur des caractéristiques clés qui permettent de garder la technologie à jour.

               

              Pour plus d’informations, contactez un Xpert !

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                Meilleure intégration d’electrical pour PDM

                BLOGUE

                Saviez-vous qu’une meilleure intégration de solidworks electrical pour Solidworks PDM est maintenant disponible ?

                SOLIDWORKS met à votre disposition un nouvel outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018.
                Cet outil offre une intégration avancée entre SOLIDWORKS Electrical et SOLIDWORKS PDM Professionnel.

                L’outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018, est un produit gratuit qui est disponible pour les clients utilisant SOLIDWORKS 2D Electrical et SOLIDWORKS PDM Professionnel.
                Cet outil est disponible depuis la sortie de SOLIDWORKS Electrical 2018.

                Les plus importantes fonctionnalités de cet outil sont :
                • L’archivage des projets dans SOLIDWORKS PDM depuis SOLIDWORKS Electrical.
                • Permets le partage du travail entre utilisateurs.
                • Des recherches via les variables inscrites dans les cartes seront accessibles pour tous les utilisateurs.
                • Les composantes de librairie SOLIDWORKS Electrical seront poussées et synchronisées dans SOLIDWORKS PDM.
                • La fonction « Utilisé dans » sera accessible.
                • Des fichiers PDF et DWG seront produits automatiquement.
                • Des nomenclatures de matériels (BOM) pourront être créées et exportables.

                L’outil d’intégration SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018, est présentement disponible en anglais seulement. Mais il sera éventuellement disponible en français.

                Des guides d’installation, d’administration et d’utilisation sont inclus dans le dossier d’installation de l’outil d’intégration de SOLIDWORKS Electrical pour SOLIDWORKS PDM Professionnel 2018.

                Une fois l’outil d’intégration SWPDM installé dans SOLIDWORKS Electrical, vous devez définir certains paramètres dans l’administration de l’outil.

                 

                 

                Vous aurez préalablement créé une structure de dossier dans votre coffre-fort PDM pour accueillir vos projets SOLIDWORKS Electrical 2D, les logs ainsi qu’un dossier de synchronisation de la librairie de SOLIDWORKS Electrical.

                 

                 

                Dans l’onglet General Settings:
                Choisir votre coffre-fort et le dossier de librairie à l’intérieur du coffre-fort.

                Dans l’onglet Log Settings:
                Définir le dossier de logs à l’intérieur du coffre-fort ainsi que ses options.

                Dans l’onglet File Structure:
                Selon les types de documents de SOLIDWORKS Electrical, vous pourrez faire certaines mises en correspondance (Mapping).

                Pour démarrer la collaboration de l’intégration de SOLIDWORKS Electrical et SWPDM.
                Depuis votre gestionnaire de projets :
                Désarchiver et ouvrir votre projet SW Electrical
                (Fichiers *.tewzip)

                Travailler votre projet comme à l’habitude, puis lorsque terminé.
                Faire une synchronisation de votre librairie vers PDM, en utilisant Synchronize Librairies.

                 

                Et faire un (Archivage) Check in: 

                Comme demandé, sélectionner le dossier parent de votre projet.

                Une table montrant tous les fichiers qui seront archivés apparaîtra, cliquer sur Ajouter.

                Laisser le processus faire la création de tous les objets de votre projet (cela peut prendre un certain temps).

                Une fois le processus complété; vous constaterez que la structure de votre projet SOLIDWORKS Electrical a été copiée dans PDM. En ajoutant un dossier BOMS.
                Et créant un fichier .pdf de votre paquet complet de dessin.

                SOLIDWORKS Electrical

                Vue Locale PDM

                SOLIDWORKS Electrical

                Vue Locale PDM

                Vous constaterez aussi la création de tous vos dessins au format .dwg

                Tous les onglets de PDM seront accessibles. Vous pourrez même concevoir une carte de dossier spécifique à vos projets SOLIDWORKS Electrical.

                Ainsi que des cartes de fichiers qui hériteront de certaines propriétés de leur carte de dossier.

                Dans le dossier BOMS; vous retrouverez vos fichiers de nomenclature.
                Il vous sera possible d’ouvrir et exporter vos nomenclatures en ficher Excel tel que tout autre nomenclature dans PDM.

                En choisissant un fichier d’une nomenclature avec (Clic + bouton droit de la souris) pour obtenir les options telles que : Aller à, permettant de se rendre à la localisation de la pièce de librairie.

                Ce nouvel outil permettra une meilleure collaboration entre vos départements d’ingénierie électrique et mécanique. Si vous avez des questions, contactez simplement l’un de nos Xperts

                Visionner la vidéo produite par SOLIDWORKS sur le même sujet :

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                  Utiliser les notifications de transition conditionnelles

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                  PDM : Utiliser les notifications de transition conditionnelles dans un flux de travail

                  Par Pascale Brouillette – Spécialiste en Gestion de Données chez SolidXperts

                  Les notifications conditionnelles, peuvent être utilisées lors d’une transition afin de notifier différent groupes ou utilisateurs selon certain critères:

                  – les types de documents

                  – les variables de carte de données

                  Ces notifications peuvent être envoyer de manière prédéfinie ou dynamique.

                  Voici la méthodologie pour des conditions selon les types de documents SOLIDWORKS (Chemin de fichier):

                  1 – Outil d’administration PDM > Flux de travail > Ouvrir :

                  2 – Transition de flux de travail > Propriétés

                  3 – Onglet Notifications > Ajouter une notification conditionnelle :

                  4 – Onglet Destinataires

                  – Ajouter des utilisateurs/groupes :
                  Sélectionnez le/les groupes qui doivent recevoir la notification à OK

                  – Ajouter une variable :
                  Vous pouvez utiliser une variable de carte de données comme déclencheur de notification.

                  5 – Onglet Notifications à Conditions de notification
                  – <Cliquer ici pour ajouter une condition>

                  • Variable

                  Pour l’exemple : Chemin du fichier

                  – Valeur / Pour l’exemple : saisissez le du chemin de fichier

                  • Comparaison

                  Pour l’exemple : Texte égal à

                  La liste des opérateurs dépend de votre sélection lors de l’étape précédente

                  2D App / pour approuver les mises en plans

                  3D App / pour approuver les modèles

                  Au final pour cet exemple vous aurez deux groupes de destinataires de notification

                  6 – Test: Un ensemble de documents a été changé d’état par un concepteur.

                  7- Résultats : Notification reçu par les membres des groupes d’approbation 3D & 2D

                   

                  N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.

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