Points clés

• La conception assistée par ordinateur (CAO) est la création numérique de modèles et de simulations de biens et de produits destinés au monde réel, en 2D ou en 3D.
• Les progrès de la technologie de CAO ont conduit à l’essor des plateformes basées sur le cloud et à l’intégration de l’IA et de l’apprentissage automatique.
• Rationaliser les processus de production, permettre le prototypage avec l’impression 3D et améliorer la collaboration entre les équipes.
• SOLIDWORKS et Dassault Systèmes proposent une large gamme de solutions spécialisées pour répondre aux différents besoins de conception.

Introduction

Grâce aux logiciels de conception assistée par ordinateur, les concepteurs et les ingénieurs peuvent simuler des objets numériquement et affiner les dessins avant la production. Ces logiciels permettent de réaliser des dessins techniques précis, éliminant ainsi le dessin manuel, améliorant l’efficacité et la précision et facilitant la collaboration au sein de l’équipe.

Comprendre la conception assistée par ordinateur : Les bases

L’époque où l’on utilisait des crayons, des règles et des rapporteurs pour créer des plans est révolue. La conception assistée par ordinateur permet aux ingénieurs de créer des modèles d’objets en 2D et en 3D, avec l’échelle, la précision et les propriétés physiques.

Utilisez une combinaison d’outils de création numérique, tels que les lignes, les cercles et les courbes, pour créer les formes et les géométries souhaitées, et même ajouter des annotations, des dimensions et d’autres détails à vos modèles. Ceux-ci peuvent ensuite être manipulés, testés, analysés et facilement modifiés pour une itération plus rapide et une meilleure qualité globale.

Un plan rapide des composants de base d’un système de CAO

• Modélisation solide : Une fonction fondamentale qui permet aux concepteurs de créer des représentations 3D réalistes d’objets. Les modèles solides sont construits en assemblant des surfaces 3D et peuvent représenter avec précision les dimensions et les attributs de l’objet.
• Modélisation paramétrique : Établir des relations entre les différentes parties d’une conception détaillée. Par exemple, lorsqu’une partie d’un modèle est modifiée, les autres composants connexes s’ajustent en conséquence, ce qui garantit la cohérence.
• Simulation : Simuler les performances d’une conception dans diverses conditions, telles que les contraintes, la chaleur ou l’écoulement des fluides. Identifier les problèmes potentiels dès le début de la phase de conception et procéder aux ajustements nécessaires pour améliorer les performances et la fiabilité finales.
• Documentation : Créez facilement une documentation technique détaillée pour vos modèles 3D, notamment des dessins techniques, des nomenclatures et des instructions d’assemblage.

Ensemble, ces composants de base vous permettent de créer des conceptions détaillées et précises tout en simplifiant le processus, ce qui facilite l’itération et l’amélioration de la qualité globale.

Distinction entre la CAO 2D, 2.5D et 3D

• 2D : principalement utilisé pour créer des dessins en 2D. Il permet aux concepteurs de créer des représentations plates d’objets à l’aide de formes géométriques fondamentales telles que les lignes, les rectangles et les cercles. Elle est le plus souvent utilisée pour les plans architecturaux, les schémas de circuits électriques et les illustrations techniques.
• 5D : également connue sous le nom de modélisation prismatique. Permet aux concepteurs de créer des modèles avec de la profondeur. Bien que les objets créés en 2.5D soient tridimensionnels, ils n’ont pas de parties en surplomb. Souvent utilisé pour créer des moules, des parcours d’outils pour l’usinage et d’autres applications nécessitant un niveau de profondeur limité.
• 3D : permet aux concepteurs de créer des modèles 3D réalistes d’objets. Il représente avec précision les dimensions, la forme et les attributs de l’objet. Largement utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, la conception industrielle et de produits, et les projets d’ingénierie.

Comment fonctionne un logiciel de conception assistée par ordinateur ?

La réponse est simple ? Un ordinateur fait tout le travail à votre place ! Finies les lignes tracées de travers, les dimensions griffonnées ou les intentions de conception confuses. Il ne s’agit que de représentations 3D claires et partageables de vos inventions les plus géniales.

Les fonctionnalités de votre logiciel de CAO simplifient le processus grâce à une interface conviviale et à des outils puissants pour la création de conceptions en 3D. Elles vous permettent de visualiser vos idées dans un environnement numérique et facilitent l’itération et l’amélioration de la conception avant la fabrication.

Intégration avec d’autres outils et plates-formes : FAO, documentation, simulation, et plus encore !

L’intégration avec d’autres outils et plateformes permet aux concepteurs d’exploiter les points forts de chaque outil et de créer un processus de conception homogène.

• Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Automatiser le processus de fabrication. Les logiciels de FAO utilisent des modèles 3D pour générer des parcours d’outils pour les opérations d’usinage, ce qui permet une production efficace et précise.
• Logiciel de simulation : Analysez le comportement et les performances de votre conception. Simulez divers facteurs tels que les contraintes, le transfert de chaleur et la dynamique des fluides.
• Gestion du cycle de vie des produits (PLM) : un référentiel centralisé pour la gestion des données et la collaboration entre les équipes de conception. Échangez facilement des données, gérez le contrôle des versions et la gestion des flux de travail.

Révolutionner les industries dans le monde entier

La conception assistée par ordinateur a révolutionné diverses industries, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de créer des modèles précis et optimisés, améliorant ainsi l’efficacité, la précision et l’innovation dans les processus d’invention.

Conception et fabrication automobile

Dans le passé, l’industrie automobile s’appuyait fortement sur le dessin manuel et les prototypes physiques. Les modèles CAO ont remplacé ces méthodes traditionnelles, permettant aux concepteurs de créer des modèles numériques précis et de simuler le comportement dans le monde réel. Grâce à des systèmes tels que SOLIDWORKS et CATIA, les concepteurs automobiles peuvent désormais utiliser la CAO pour la conception mécanique, la création de modèles 3D réalistes de véhicules, l’optimisation des performances et la rationalisation de la fabrication.

En outre, la collaboration numérique entre les équipes, les fournisseurs et les fabricants améliore la communication et réduit les erreurs. C’est comme envoyer un SMS au lieu d’un pigeon voyageur !

Architecture et Construction

De puissantes simulations calculées par ordinateur, décrivant l’aspect et le fonctionnement d’un bâtiment, permettent aux architectes de prendre des décisions éclairées sur des éléments tels que l’éclairage, l’acoustique et l’efficacité énergétique. En consacrant moins de temps et d’efforts à dessiner des plans physiques et à décoder les styles de notation et l’écriture de leurs confrères, les architectes peuvent expérimenter des matériaux différents et des conceptions inédites.

Dans le secteur de la construction, des outils spécialisés permettent de créer des dessins et des modèles beaucoup plus détaillés, ce qui facilite la communication et la coordination entre les architectes, les ingénieurs et les entrepreneurs. Cela permet de s’assurer que les conceptions sont conformes aux codes du bâtiment et aux réglementations pour des systèmes tels que le chauffage, la ventilation, la climatisation, l’électricité et la plomberie.

SOLIDWORKS : Un leader dans la technologie de conception 3D

SOLIDWORKS, leader de l’industrie, est mondialement connu pour ses capacités de modélisation solide fiables et son interface conviviale. Il offre un ensemble complet d’outils pour la création, la modification et l’analyse de modèles 3D. Les concepteurs peuvent ainsi créer des modèles 3D réalistes intégrant des dimensions détaillées, des matériaux standard et des propriétés physiques.

Avec SOLIDWORKS, vous pouvez simuler des comportements réels, effectuer des analyses de contraintes et créer des rendus photoréalistes de vos conceptions. Le logiciel offre également des fonctionnalités avancées pour la conception de tôles, le soudage, la modélisation d’assemblages et bien plus encore !

Applications pratiques

La conception assistée par ordinateur permet de rationaliser les processus de production, de réaliser des prototypes grâce à l’impression 3D et d’améliorer la collaboration entre les équipes de conception.

• Rationalisation de la production : Créer des dessins de fabrication précis et détaillés, optimiser les processus de production et réduire les erreurs. Ils permettent une utilisation efficace des matériaux, des instructions d’usinage précises et la documentation du processus de production.
• Prototypage avec l’impression 3D : Créez des prototypes physiques de vos modèles 3D à l’aide de la technologie d’impression 3D. Répétez et testez rapidement les conceptions, en économisant le temps, les coûts et les maux de tête associés aux méthodes de prototypage traditionnelles.
• Améliorer la collaboration : Encouragez plusieurs concepteurs à travailler simultanément sur le même projet grâce à la communication en temps réel, au contrôle des versions et au partage de la documentation, afin d’améliorer l’efficacité et de réduire le nombre d’erreurs.

Rationalisation des processus de production

Les logiciels de CAO améliorent l’efficacité de la production en rationalisant les processus, en réduisant les délais et les coûts. Créer des plans de fabrication détaillés pour s’assurer que les produits sont conformes aux spécifications. Identifier et résoudre rapidement les problèmes de fabrication, afin de réduire les erreurs.

La CAO permet également d’optimiser l’utilisation des matériaux, de réduire les déchets et de maximiser les économies. Elle aide à concevoir des objets tels que des bijoux, des meubles et des appareils, à documenter les révisions et les procédures de contrôle de la qualité pour assurer la cohérence et la traçabilité, à améliorer l’efficacité de vos processus et la qualité de vos produits.

Prototypage rapide et facile grâce à l’impression 3D

Les logiciels de CAO révolutionnent le prototypage en permettant de créer des prototypes physiques à partir de modèles numériques grâce à l’impression 3D. Il permet une itération rapide, des essais et une réduction des coûts. Simulez le comportement du produit, modifiez les conceptions et produisez des formes complexes dans divers matériaux tels que les plastiques, les métaux et les composites afin de garantir des performances optimales.

Collaboration améliorée en temps réel

Les logiciels de conception assistée par ordinateur améliorent la collaboration entre les équipes de conception en permettant une communication en temps réel. Il permet à plusieurs concepteurs de travailler ensemble simultanément, de partager leur travail, d’apporter des modifications et de fournir un retour d’information instantané. Partagez facilement vos conceptions avec vos clients et vos équipes de fabrication, en améliorant la communication et en réduisant les erreurs. Grâce à des fonctionnalités telles que le contrôle des versions et le suivi des révisions, vous pouvez garantir la cohérence, respecter les délais des projets et centraliser la communication, la documentation et le retour d’information sur les conceptions, pour une efficacité accrue et un travail d’équipe sans faille !

Progrès et tendances futures

La technologie de conception assistée par ordinateur continue d’évoluer, avec des avancées et des tendances futures qui façonnent la façon dont les concepteurs et les ingénieurs travaillent. Ces progrès visent à simplifier le processus de conception, afin que les inventeurs passionnés puissent se concentrer sur ce qu’ils font le mieux : Innover !

La montée en puissance de la plateforme en nuage

Les plateformes de CAO basées sur le cloud, comme la plateforme 3DEXPERIENCE, offrent une accessibilité et une collaboration accrues par rapport aux logiciels traditionnels sur site. Elles permettent d’accéder aux fichiers de n’importe où, d’éliminer le besoin de stockage physique et d’assurer une collaboration transparente.

Plusieurs concepteurs peuvent travailler ensemble en temps réel, ce qui rationalise le processus de conception et améliore l’efficacité. Ces plateformes sont également évolutives, ce qui permet aux concepteurs d’ajuster l’utilisation en fonction des besoins en ajoutant ou en supprimant des utilisateurs et en accédant à des fonctionnalités supplémentaires. L’essor de la CAO en temps réel basée sur le cloud a révolutionné le secteur de la conception en améliorant l’accessibilité, la collaboration et la flexibilité.

Pour en savoir plus sur le passage à la 3D avec 3DEXPERIENCE, consultez notre article de blog ici.

L’IA et l’apprentissage automatique dans la CAO

L’IA et l’apprentissage automatique ont révolutionné la CAO en automatisant les processus de conception, en optimisant les dessins et en améliorant les capacités de simulation. La conception générative génère des options en fonction de contraintes, ce qui permet d’explorer diverses possibilités. Les algorithmes d’apprentissage automatique s’appuient sur le retour d’information pour proposer des recommandations intelligentes en matière de conception. Ils améliorent la précision des simulations, ce qui permet d’obtenir des conceptions plus fiables.

Au fur et à mesure que l’IA progresse, les logiciels de CAO deviendront plus efficaces et capables d’automatiser des tâches complexes, ce qui promet des innovations dans le domaine de la création de modèles.

Surmonter les défis de la CAO

En relevant les défis par la formation et l’assistance, les concepteurs et les ingénieurs peuvent maximiser les avantages de leur logiciel et surmonter les obstacles qui les empêchent de donner vie à leurs idées.

S’attaquer à la courbe d’apprentissage

L’utilisation d’un logiciel de CAO peut s’avérer difficile en raison de sa complexité, car les utilisateurs doivent apprendre de nouveaux outils et de nouveaux flux de travail. Pour vous aider dans cette phase d’apprentissage, les experts de votre quartier (c’est-à-dire nous !) vous proposent des ressources de formation et un soutien communautaire. Nos ressources de formation offrent des expériences d’apprentissage structurées pour les utilisateurs de CAO de tous les niveaux de compétence.

L’assistance communautaire permet aux utilisateurs de se connecter avec d’autres, de poser des questions et de partager leurs expériences afin d’améliorer leur maîtrise des logiciels de CAO. L’utilisation de ces ressources peut vous aider à exploiter tout le potentiel des logiciels de CAO.

Résoudre les problèmes de compatibilité des logiciels

La compatibilité des logiciels de CAO est cruciale. Les différents programmes ont des formats de fichiers uniques, ce qui pose des problèmes pour l’échange de données et la collaboration. Pour une meilleure interopérabilité, optez pour un logiciel prenant en charge des formats neutres tels que STEP, IGES ou JT. À l’inverse, choisissez un logiciel avec des formats natifs pour une meilleure précision des données, mais une accessibilité limitée. Tenez compte de l’acceptation par l’ensemble de l’industrie pour une collaboration harmonieuse.

Conclusion

Les logiciels de CAO jouent un rôle central dans tous les secteurs, de l’automobile à l’architecture, en optimisant les flux de production, en favorisant la collaboration et en étant le fer de lance des avancées technologiques. À mesure que les plateformes basées sur le cloud évoluent et que l’IA et l’apprentissage automatique s’intègrent davantage, le potentiel de la CAO à l’avenir est illimité.

Vous voulez en savoir plus ? Consultez notre récent article de blog sur le passage à la technologie 3D, ici.

Points clés

• Les logiciels de PDM centralisent toutes les données connexes, ce qui favorise la collaboration entre les services et accroît l’efficacité du développement.
• Une collaboration sans faille minimise les erreurs et augmente considérablement la productivité.
• Traite les fichiers, les ordres de modification et s’intègre sans effort à d’autres systèmes.
• Profitez d’un développement de produits plus rapide et plus rentable, de normes de qualité plus élevées, d’un meilleur travail d’équipe et d’une solide sécurité des données.

Introduction

La gestion des données produit (PDM) consiste à traiter les informations relatives à la conception et à l’ingénierie. Elle englobe la gestion des fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO), des spécifications techniques, des dessins de conception, des nomenclatures, des modèles d’ingénierie et des exigences de fabrication. L’objectif de tout système PDM est de stocker et de partager les informations en toute sécurité, ce qui facilite la collaboration entre les équipes.

Passage de la 2D à la 3D

Passer des dessins en 2D à la technologie de conception en 3D, c’est comme passer de la bicyclette à la fusée ! Les concepteurs peuvent créer des modèles virtuels précis pour une communication plus claire, une créativité accrue et des conceptions plus innovantes. Toutefois, la technologie 3D s’accompagne d’une avalanche de données 3D. Et maintenant, que faire ?

Comprendre la gestion des données produit

Imaginez que des informations précises et actualisées soient à la portée de tous, que les flux de travail soient rationalisés et que les délais et les coûts de développement soient réduits. Un système PDM organisé transforme la façon dont les équipes collaborent, en supprimant les cloisonnements et en favorisant une communication transparente entre les services. Cela se traduit par des délais plus courts pour les projets, des normes de qualité irréprochables et une conformité aisée aux exigences réglementaires. Avec SOLIDWORKS PDM, vous ne vous contentez pas de gérer des données : vous stimulez l’innovation et garantissez des résultats cohérents et de premier ordre à chaque étape du processus.

Et pour couronner le tout, fini les recherches interminables pour retrouver ce fichier mystérieusement disparu. Avec SOLIDWORKS PDM, tout est à sa place, comme dans une bibliothèque bien rangée où chaque livre est prêt à vous révéler ses secrets dès que vous en avez besoin.

Le rôle du logiciel SOLIDWORKS PDM dans le développement moderne des produits

SOLIDWORKS PDM est une solution de gestion des données CAO conçue pour optimiser le cycle de développement. Il permet, comme vous pouvez le deviner, une gestion propre et efficace, une collaboration entre les équipes et un stockage sécurisé des données.

Cette suite logicielle riche en fonctionnalités crée un référentiel d’informations unique, un Vault, garantissant à chacun l’accès aux informations les plus récentes et les plus précises. Le partage transparent des fichiers améliore l’efficacité, réduit les erreurs et garantit que toutes les modifications et révisions sont correctement suivies et documentées.

Composants principaux

1. Stockage centralisé : Toutes vos données sont regroupées en un seul endroit, accessible aux bonnes personnes, ce qui permet d’éviter les silos, de réduire les doublons et de garantir des informations à jour à tous les membres de l’équipe. Fini les “je ne trouve plus ce fichier”, tout est rangé comme dans une bibliothèque bien ordonnée !
2. Outils de collaboration : Ils favorisent la communication en temps réel et le travail d’équipe entre les départements et les membres de l’équipe, en facilitant le partage de fichiers, les commentaires et le retour d’information afin d’accélérer les processus de prise de décision.
3. Contrôle des versions : Suivre les modifications apportées aux fichiers, revenir aux versions précédentes si nécessaire et obtenir une piste d’audit transparente des modifications. Plus besoin de se demander qui a fait quoi et quand, tout est sous contrôle !
4. Capacités d’intégration : Connectez votre nouveau système à d’autres outils de développement de produits pour assurer la cohérence des données, automatiser les processus et améliorer l’efficacité en éliminant les transferts manuels. Vous pouvez dire adieu aux transferts de données à la main qui prennent des heures.

Comment rationaliser la conception et la fabrication en 3D ?

Agissant comme une plaque tournante centralisée, un système de gestion des données produit adéquat permet aux équipes d’accéder sans effort à des modèles 3D complexes, à des informations et à des spécifications, tout en facilitant une collaboration et une communication sans faille. Grâce à de solides fonctions de contrôle des versions, il garantit l’intégrité et évite les erreurs coûteuses. De plus, son intégration transparente avec les outils de CAO et d’IAO optimise les flux de travail, créant ainsi un écosystème cohérent où l’innovation prospère. En d’autres termes, c’est comme si votre bureau devenait le QG de la créativité sans chaos !

L’importance du PDM dans le PLM

Le PDM est l’épine dorsale de la gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management – PLM). Il relie de manière transparente les équipes de conception, de fabrication et de distribution. Il agit comme une plaque tournante, intégrant les logiciels de CAO pour le suivi de la conception et les systèmes ERP pour les données de fabrication. Chaque membre de l’équipe a accès à des informations cruciales tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à la distribution. Cette intégration permet de rationaliser les processus, de minimiser les erreurs et de respecter les normes de qualité, ce qui, en fin de compte, contribue à la réussite des projets PLM. C’est comme avoir un chef d’orchestre invisible qui assure que tout le monde joue la bonne note au bon moment !

Améliorer la collaboration entre les départements

Une gestion cohérente et appropriée des données rationalise la collaboration, aide à maintenir tout le monde sur la même longueur d’onde de manière aussi transparente que possible et permet une collaboration en temps réel entre les concepteurs, les ingénieurs et les équipes de fabrication. Chacun a accès à des informations précises lorsqu’il en a besoin, ce qui favorise le travail d’équipe et la productivité.

Rationalisation du développement et du délai de mise sur le marché

Une plateforme puissante de gestion des données produit permet d’accélérer le développement des produits et de réduire les délais de commercialisation en centralisant les données et en améliorant l’efficacité. Grâce au travail collaboratif sur les fichiers de conception et à la rationalisation du suivi des modifications, vous pouvez réduire les processus manuels et vous assurer que les parties prenantes accèdent rapidement aux dernières informations. En optimisant les flux de travail et en favorisant une collaboration efficace, vous et vos équipes pouvez accélérer les lancements de produits et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.

Sécurité, contrôle d’accès et de version, pistes d’audit, OH MY!

SOLIDWORKS PDM est le gardien de vos précieuses données et de votre propriété intellectuelle. Grâce à des fonctions de sécurité robustes, il garantit la protection des informations sensibles. Les administrateurs peuvent gérer les accès, définir les autorisations des utilisateurs et surveiller les activités, de sorte que seules les personnes autorisées puissent voir des informations spécifiques. Grâce au cryptage et au stockage sécurisé, les administrateurs système peuvent empêcher les accès non autorisés et les violations potentielles.

Mais ce n’est pas tout : le contrôle des versions et les pistes d’audit conservent un enregistrement méticuleux des modifications, en indiquant qui, quoi et quand les fichiers ont été modifiés. Cela garantit non seulement l’intégrité des données, mais apporte également un niveau de transparence et de responsabilité qui assure la fluidité et la sécurité de vos opérations.

Avantages de l’intégration dans vos flux de travail quotidiens

L’intégration d’un logiciel de gestion des données techniques des produits simplifie l’accès aux fichiers, ce qui permet une collaboration transparente entre les services et une rationalisation des canaux de communication. Tous les membres de l’équipe ont ainsi accès aux informations les plus précises, ce qui réduit les erreurs et facilite la prise de décisions éclairées tout au long du cycle de vie du produit.

Réduction des erreurs et amélioration de la qualité

Un flux d’informations simplifié et rationalisé améliore intrinsèquement la qualité en consolidant les données, en favorisant la collaboration et en optimisant les flux de travail. Il en résulte une communication plus claire, des normes de qualité plus élevées et un meilleur suivi de la conformité réglementaire.

Mise en œuvre de nouvelles solutions : Défis et solutions

La résistance au changement est fréquente et trouve son origine dans la crainte d’une perturbation des flux de travail établis. Pour réussir la mise en œuvre d’un nouveau système, il faut s’attaquer activement aux problèmes courants par une communication claire, une formation approfondie, une planification méticuleuse, l’implication des parties prenantes et des tests complets. Une gestion proactive de ces questions garantit une mise en œuvre réussie, qui se traduit par une meilleure collaboration, une réduction des erreurs et des économies.

Meilleures pratiques à prendre en compte

1. Définir des objectifs clairs : Définir clairement les objectifs de la mise en œuvre et les communiquer à toutes les parties prenantes. Cela permet d’aligner les attentes de chacun et de créer une vision commune de la mise en œuvre.
2. Dispenser une formation approfondie : Fournir une formation et un soutien complets aux employés afin d’assurer une transition en douceur. Cette formation porte notamment sur les caractéristiques et les fonctionnalités du système PDM, ainsi que sur les modifications apportées aux flux de travail existants.
3. Tester et répéter : Effectuez des tests approfondis de votre système avant de le déployer complètement. Réglez tous les problèmes ou défis qui surviennent au cours des tests afin de garantir une mise en œuvre sans heurts.

Conclusion

En passant aux technologies de conception 3D et en utilisant des outils tels que SOLIDWORKS PDM, vous pouvez simplifier la collaboration, renforcer la sécurité des données et optimiser l’allocation des ressources. Les avantages s’étendent à la réduction des erreurs, à l’amélioration de la qualité des produits et à l’accélération de la mise sur le marché. Les meilleures pratiques permettent de surmonter les difficultés et de garantir une mise en œuvre sans heurts du PDM. Pour intégrer efficacement le PDM dans votre flux de travail, contactez-nous pour obtenir des conseils d’experts. Améliorez le développement de vos produits grâce à des solutions PDM efficaces et adaptées à vos besoins.

Contactez les Xperts pour plus d’informations sur le PDM et sur la manière dont nous pouvons vous guider vers une mise en œuvre réussie !