Dans cet article, nous avons pour objectif de découvrir le potentiel de la FX20 dans la révolution de la fabrication industrielle. Nous allons plonger dans ses principales applications dans diverses industries, en comprenant comment il redessine les approches traditionnelles et ouvre des opportunités inégalées pour le progrès.

Au-delà de ses spécifications techniques impressionnantes, la FX20 a eu un impact retentissant sur l’industrie. De l’accélération des délais de production à l’optimisation de l’utilisation des ressources, nous explorerons les effets profonds qu’il a apportés aux fabricants du monde entier. Sa contribution à la durabilité et aux pratiques durables renforce davantage son importance dans le paysage mondial de la fabrication.

La FX20 : Un examen plus approfondi de ses caractéristiques remarquables

L’imprimante 3D FX20 de Markforged n’est pas simplement une autre imprimante 3D grand format. C’est un véritable catalyseur du changement avec une gamme de caractéristiques remarquables qui le distinguent de la concurrence. Penchons-nous sur certaines de ses capacités exceptionnelles :

• Volume d’impression massif : La FX20 bénéficie d’un volume d’impression expansif, permettant la création de pièces à grande échelle en une seule impression. Avec des dimensions de 525 mm (largeur) x 400 mm (profondeur) x 400 mm (hauteur), cette imprimante 3D peut relever des projets ambitieux.

• Renforcement continu des fibres : En repoussant les limites de la fabrication additive, la FX20 peut renforcer le filament ULTEM™ 9085. Cette combinaison révolutionnaire donne naissance à des pièces non seulement solides, mais aussi légères, ce qui les rend parfaites pour des applications exigeantes dans l’aérospatiale, l’automobile et plus encore.

• Remplissage à cellules fermées avec fibres continues : La géométrie interne des pièces de la FX20 présente un design de remplissage à cellules fermées, amélioré par un renforcement continu des fibres. Cette combinaison unique garantit une intégrité structurale supérieure et une durabilité, ce qui le rend adapté à la production de pièces fonctionnelles avec des propriétés mécaniques exceptionnelles.

• Lit d’impression en aluminium usiné avec précision : La FX20 est conçu pour offrir précision et fiabilité à chaque impression. Son lit d’impression en aluminium usiné avec précision offre une surface stable et plane, garantissant des résultats cohérents et précis à chaque couche.

• Production pilotée par capteurs : Grâce à un système de production piloté par capteurs, la FX20 garantit une fiabilité et des performances exceptionnelles. Les retours en temps réel de divers capteurs optimisent les processus d’impression, facilitant ainsi l’obtention d’impressions de haute qualité de manière constante.

• Interface conviviale : Malgré ses capacités avancées, la FX20 reste remarquablement convivial. L’interface tactile de 7 pouces simplifie le contrôle de l’imprimante, permettant aux utilisateurs de gérer et de surveiller facilement les impressions.

Avec ces caractéristiques extraordinaires, la FX20 permet aux ingénieurs, aux concepteurs et aux fabricants de donner vie à leurs idées les plus ambitieuses, sans compromis, que vous exploriez des innovations aérospatiales, amélioriez les flux de production ou que vous ouvriez de nouvelles frontières dans la fabrication industrielle.

La rencontre entre la fabrication industrielle et la FX20

La FX20 se distingue par sa polyvalence exceptionnelle et ses capacités, trouvant de nombreuses applications dans diverses industries :

• Avancées dans l’aérospatiale : La FX20 donne à l’industrie aérospatiale le pouvoir de créer des pièces fonctionnelles prêtes pour le vol. En renforçant le filament ULTEM™ 9085 avec des fibres de carbone continues, il produit des composants légers mais robustes qui peuvent résister à des conditions extrêmes, en faisant un véritable atout pour la fabrication aérospatiale.

• Outillages et montages haute performance : Les fabricants exploitent le potentiel de la FX20 pour fabriquer des outillages et des montages haute performance, révolutionnant le processus de production. La précision et la robustesse de l’imprimante permettent de créer rapidement des outils sur mesure, réduisant ainsi les délais de production et améliorant la productivité.

• Production à grande échelle : Avec son volume d’impression expansif, la FX20 relève le défi de la production à grande échelle. En éliminant le besoin d’assemblage et de jonction, il assure l’intégrité et la fiabilité des composants essentiels.

Impacts sur le paysage mondial de la fabrication

La FX20 a provoqué un changement dans le secteur de la fabrication industrielle, redéfinissant les pratiques et les opérations conventionnelles :

• Vitesse et efficacité accrues : Grâce à la capacité de la FX20 à fabriquer des pièces plus grandes à des vitesses remarquables, les fabricants connaissent des cycles de développement de produits accélérés. Le prototypage rapide et l’itération deviennent la norme, favorisant une culture d’amélioration continue.

• Optimisation des coûts : L’impression 3D avec la FX20 réduit considérablement les coûts de production. Son utilisation précise des matériaux et la génération minimale de déchets se traduisent par des processus rentables, tandis que l’élimination des dépenses liées aux outillages traditionnels contribue davantage aux économies de coûts.

• Liberté de conception et innovation : La FX20 en partenariat avec le Digital Forge offre une liberté de conception sans précédent, permettant la création de géométries complexes et de pièces personnalisées. Cette nouvelle flexibilité stimule l’innovation dans divers secteurs, favorisant le développement de produits et de solutions révolutionnaires.

• Adoption de la durabilité : En minimisant le gaspillage de matériaux et la consommation d’énergie, la FX20 soutient les pratiques de fabrication durables. Alors que les industries se concentrent de plus en plus sur des approches respectueuses de l’environnement, l’impression 3D joue un rôle clé dans l’atteinte des objectifs environnementaux.

Les possibilités futures pour la FX20

Alors que la technologie continue d’évoluer, la FX20 présente un immense potentiel pour l’avenir de la fabrication industrielle :

• Matériaux avancés et composites : Les avancées continues dans le développement de matériaux chez Markforged promettent d’étendre la compatibilité de la FX20 avec une gamme encore plus large de matériaux et de composites haute performance, ouvrant ainsi de nouvelles applications et industries.

• Collaboration mondiale et cocréation : L’expansion des plateformes d’impression 3D basées sur le cloud comme le Digital Forge encourage une collaboration mondiale fluide et la cocréation de pièces. Cette interconnexion accélère l’innovation et favorise les partenariats au-delà des frontières.

Les applications polyvalentes de la FX20, ses impacts significatifs et ses promesses d’avenir en font un allié redoutable pour les fabricants cherchant à rester agiles, durables et innovants dans un paysage en constante évolution.

Dans le monde dynamique de l’ingénierie, où l’itération rapide et la production efficace sont essentielles, les nouvelles technologies qui accélèrent les processus de conception et de fabrication ont une valeur immense. C’est le cas de l’Hyper FFF (Fused Filament Fabrication), une méthode d’impression 3D de pointe développée par Raise3D. Hyper FFF est un système d’impression 3D révolutionnaire conçu pour une efficacité et des performances inégalées, offrant aux professionnels de l’ingénierie de nouveaux avantages en matière de prototypage et de production en petites séries.

Vitesse et qualité :

Au cœur de l’Hyper FFF de Rasie3D se trouve sa capacité à atteindre des vitesses d’impression inégalées, une qualité de 100 % et une productivité de 300 %, comme indiqué sur son site web, tout en maintenant une qualité de pièce exceptionnelle. En tirant parti d’un matériel avancé, de boucles de rétroaction sophistiquées, de filaments spécialisés et d’un algorithme d’annulation active des vibrations, Hyper FFF permet aux ingénieurs de repousser les limites de la vitesse et de l’efficacité dans le domaine de la fabrication additive. Avec Hyper FFF, les itérations de conception peuvent être réalisées en un temps record, ce qui permet d’accélérer les cycles de développement des produits et d’augmenter la productivité des ingénieurs.

Accélérer les itérations de conception pour les ingénieurs :

Pour les ingénieurs, les itérations de conception sont un aspect critique du processus de développement. La vitesse remarquable d’Hyper FFF permet aux ingénieurs d’itérer et d’affiner rapidement leurs conceptions, ce qui accélère les tests, la validation et l’optimisation. Le processus de conception accéléré permet aux ingénieurs d’explorer de multiples options de conception, d’évaluer leurs performances et de prendre des décisions éclairées plus rapidement que jamais. En raccourcissant le cycle de conception, les concepteurs acquièrent un avantage concurrentiel qui leur permet de commercialiser plus rapidement des produits innovants et de garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.

Temps d’impression réduit pour les applications d’ingénierie :

Les capacités de haute vitesse de l’Hyper FFF réduisent considérablement les temps d’impression pour les applications d’ingénierie. Les prototypes complexes et les petites séries qui nécessitaient auparavant des heures, voire des jours d’impression, peuvent maintenant être produits en beaucoup moins de temps. Ce processus de production accéléré permet aux ingénieurs de respecter les délais serrés des projets, garantissant ainsi une livraison dans les temps et une plus grande satisfaction des clients. Avec Hyper FFF, les ingénieurs peuvent optimiser leurs flux de travail, améliorer leur productivité et faire avancer l’innovation.

Taux de réussite et contrôle de la qualité améliorés :

La technologie Hyper FFF intègre des fonctions avancées, comme son algorithme d’annulation active des vibrations et ses filaments optimisés, pour améliorer le taux de réussite des impressions et garantir une qualité constante dans les applications d’ingénierie. En atténuant les vibrations et en minimisant les échecs d’impression, Hyper FFF fournit des résultats fiables et réduit le gaspillage de matériaux. Les ingénieurs peuvent obtenir un pourcentage plus élevé d’impressions réussies, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité et de la rentabilité. Hyper FFF donne aux ingénieurs la certitude que leurs pièces répondront aux normes de qualité rigoureuses requises dans les applications d’ingénierie exigeantes.

Réduction des délais de livraison des pièces d’ingénierie :

La réduction des délais est cruciale dans le domaine de l’ingénierie pour maintenir les calendriers des projets et répondre aux demandes des clients. La vitesse et la qualité exceptionnelles d’Hyper FFF contribuent directement à la réduction des délais pour les pièces imprimées individuelles ou en petits lots. En exploitant la puissance d’Hyper FFF, les ingénieurs peuvent fabriquer des composants plus rapidement, accélérant ainsi le processus de production global. Cette agilité garantit l’achèvement du projet dans les délais, minimise les retards et améliore la satisfaction du client. Avec Hyper FFF, les sociétés d’ingénierie acquièrent un avantage concurrentiel en fournissant des pièces de haute qualité en moins de temps.

L’approvisionnement en interne pour les applications d’ingénierie :

Les capacités d’Hyper FFF en font une solution idéale pour la production interne dans l’industrie de l’ingénierie. En s’appuyant sur la technologie Hyper FFF, les entreprises d’ingénierie peuvent réduire leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes, rationaliser leurs chaînes d’approvisionnement et mieux contrôler les délais de production. Avec la capacité de produire des pièces à la demande, les ingénieurs peuvent optimiser la gestion des stocks, réduire les coûts et répondre rapidement aux exigences changeantes des projets. Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie de stimuler l’innovation et d’améliorer l’efficacité de leurs processus de production internes.

Pour l’instant, la technologie Hyper FFF est principalement disponible pour les imprimantes de la série Pro3. Les imprimantes de la série Pro3 sont spécialement conçues pour exploiter tout le potentiel de la technologie Hyper FFF, offrant une vitesse exceptionnelle et une qualité sans compromis. Pour en savoir plus sur la série Pro3, consultez notre page produit ici. La technologie Hyper FFF change la donne pour les ingénieurs impliqués dans le prototypage et la production de petites séries. En offrant une vitesse inégalée, une qualité sans compromis et une efficacité accrue, Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie d’accélérer les itérations de conception, de réduire les délais et d’améliorer la productivité globale.

L’imprimante 3D en résine Nexa3D XiP révolutionne le secteur de la fabrication additive grâce à une vitesse et une précision sans précédent. Grâce à la technologie LSPc (Lubricant Sublayer Photo-curing), les utilisateurs peuvent imprimer à des vitesses allant jusqu’à 18 cm par heure ! Sa vitesse d’impression élevée, sa qualité de fabrication supérieure et son interface utilisateur intuitive en font une excellente option pour les amateurs comme pour les professionnels.

Dans cet article, nous allons discuter des avantages, des inconvénients et de nos premières impressions honnêtes d’Xpert sur la Nexa3D XiP.

Les avantages

Tout d’abord, jetons un coup d’œil à ce que nous aimons de cette imprimante 3D. La Nexa3D XiP est une option attrayante pour le prototypage et les impressions à usage final, avec une interface conviviale et des fonctions de maintenance automatisées, de sorte que tout le monde peut commencer rapidement et produire d’excellents résultats. L’un des avantages les plus notables de l’imprimante est sa capacité d’impression à grande vitesse. L’imprimante peut produire des pièces en une fraction du temps des modèles concurrents, ce qui la rend idéale pour ceux qui ont besoin de produire des pièces rapidement.

La vitesse et la précision de la XiP en font un outil idéal pour le prototypage et la production en petite série, ainsi que pour les conceptions complexes et compliquées. Elle peut produire des pièces avec une précision comparable à celle du moulage par injection, et sa plateforme de matériaux ouverte la rend compatible avec un large éventail de matériaux et peut même imprimer dans une variété de couleurs. De plus, elle est incroyablement économe en énergie, ce qui permet de réduire les coûts et l’impact environnemental.

En plus d’imprimer rapidement, la XiP est incroyablement facile à installer et à utiliser. Les fonctions Plug & Play permettent de l’installer et de l’utiliser facilement sans formation spécialisée et ses pièces amovibles sont faciles à ajuster ou à remplacer, y compris sa membrane de plateau en résine que vous pouvez acheter séparément sans avoir à acheter un nouveau kit complet de plateau d’impression. L’imprimante est également dotée d’une interface conviviale et d’un logiciel d’impression facile à utiliser, permettant aux utilisateurs de configurer et de contrôler leurs impressions sans effort.

Le post-traitement avec la XiP est un jeu d’enfant. Le système 2 en 1 Wash+Cure permet aux utilisateurs de passer de l’impression finie au lavage et à la polymérisation sans nécessiter l’espace ou la maintenance manuelle d’imprimantes comparables équipées de machines de post-traitement séparées pour le lavage et la polymérisation. Il suffit de placer l’impression dans le panier de lavage après l’avoir retirée de la plate-forme d’impression ou d’immerger toute l’impression et la plate-forme à l’aide de la fixation spéciale du panier de lavage pour minimiser le contact avec la partie non traitée. Sélectionnez votre temps et appuyez sur “Start”. Ensuite, remplacez le panier de lavage par la plate-forme de polymérisation, retirez les supports restants, posez votre impression sur la plate-forme rotative et remettez la machine en marche pour la polymérisation.

Enfin, et c’est sans doute le point le plus important, l’imprimante est construite avec des matériaux de haute qualité, ce qui en fait une machine durable et fiable sur laquelle vous pouvez compter pour obtenir des impressions précises et reproductibles pendant toute sa durée de vie.

Les inconvénients

Malgré ses nombreux avantages, la Nexa3D XiP présente quelques inconvénients. Par exemple, l’interface utilisateur de l’imprimante est quelque peu limitée, ce qui la rend plus facile à naviguer pour les débutants et plus accessible pour les impressions qui ne nécessitent pas de réglages compliqués, mais moins adaptée à ceux qui ont besoin de fonctionnalités plus avancées ou de structures de support personnalisables.

Par ailleurs, il n’est normalement pas judicieux d’essayer de polymériser des pièces épaisses avec l’impression SLA traditionnelle, et même avec la technologie LSPc avancée, les pièces plus épaisses peuvent ne pas polymériser correctement à l’intérieur. Il s’agit d’un compromis courant avec l’impression laser et le ralentissement de la vitesse d’impression peut donner de meilleurs résultats avec des pièces plus épaisses, mais nous vous recommandons de garder vos impressions aussi légères que possible sur le plan structurel. De plus, l’impression en résine est connue pour son odeur persistante, ce qui peut rendre l’utilisation de ces imprimantes problématique dans les espaces fermés. Nous vous recommandons de l’installer dans un endroit bien ventilé avec des fenêtres.

Enfin, comme on le voit généralement avec l’impression SLA, le nettoyage est collant, long et ennuyeux. Les pièces doivent être déplacées manuellement de l’imprimante au Wash+Cure, les supports doivent être retirés à la main et l’entretien de la résine peut être délicat et potentiellement salissant si vous ne faites pas attention. Malheureusement, l’imprimante ne garde pas automatiquement trace de l’utilisation de la résine. Nos Xperts recommandent de porter des gants lors de la manipulation d’impressions non polymérisées et de faire très attention lors du remplissage du bac à résine, du remplacement des résines dans la machine ou du stockage de la résine inutilisée.

Nos premières impressions

La Nexa3D XiP a fait une impression extrêmement positive sur notre équipe de Xperts. Ses vitesses d’impression élevées et sa construction de haute qualité en font une option solide pour ceux qui ont besoin de produire des pièces rapidement avec une répétabilité fiable. En outre, l’interface conviviale et la conception intuitive de l’imprimante facilitent son apprentissage et son utilisation, avec un minimum de maintenance. Dans l’ensemble, l’imprimante Nexa3D XiP est un excellent choix pour tous ceux qui souhaitent produire rapidement et avec précision des impressions 3D de haute qualité.

Par Greg Bejtlich – Spécialiste d’Applications chez SolidXperts

Malgré les nombreuses avancées de la technologie d’impression 3D, la fabrication additive reste une industrie monochromatique. Les imprimantes conventionnelles FFF (FDM) et SLA sont limitées à l’impression d’une couleur à la fois, mais que faites-vous quand vous avez besoin de plus? L’ajout d’une touche de couleur à votre modèle améliore l’esthétique et met en évidence les détails clés au cours des phases de pré-production.

Aujourd’hui, nous examinons l’impression et le post-traitement d’une réplique de Mars Rover. Depuis 2014, NASA publie des modèles 3D dans leur base de données publique, notamment des fichiers optimisés pour l’impression 3D. Parmi nos favoris, citons la SOFIA à l’échelle 1: 200, également appelée Boeing 747SP de “chasse au trou noir”, ou le conceptuel Titan Submarine, chargé d’explorer les méthaniers de la plus grande lune de Saturne.

Malgré ces modèles intéressants, concentrons-nous sur le Curiosity Rover de Mars. Lancé en 2012, le Curiosity Rover effectue des recherches sur le cratère de Gale à la recherche de la vie microbienne et d’eau. Les modèles 3D sont gratuits et accessibles sur le site de la NASA: ils se trouvent sur leur “page de ressources 3D”.

Téléchargez les fichiers ici

Modèle de Curiosity Rover détaillé (grand) – Instructions de construction

L’ensemble de fichiers comprend vingt et un composants uniques et quatre fichiers pré-imbriqués pour faciliter l’impression. Les modèles sont conçus pour l’impression FFF et incluent des fonctionnalités “sans support”, par exemple les découpes diamantées / arquées, angles inférieurs à 45 ° et pièces pré-orientées.

Corps de Curiosity Rover (aucun support requis!)

Les imprimantes incontournables pour la réplique étaient les Markforged MarkTwo et le Industrial X7. Remarque: La résolution de 200 µm et le filament utilisés pour cette impression peuvent également être atteints avec la série de base Onyx One. Le matériau vedette des imprimantes Markforged est un mélange de fibres de nylon et de carbone appelé Onyx, connu pour sa rigidité, son aspect noir mat et sa forte résistance aux produits chimiques. Pour rendre cette impression plus facile à gérer, nous plaçons autant de pièces que possible sur la plaque de construction massive du X7 et ajustons les paramètres. Les paramètres Eiger par défaut donnent de meilleurs résultats, mais la résolution a été réduite à 200 microns pour une impression plus rapide. Au total, le “temps de partage” était de 39 heures pour un coût de 58,36 $.

Plaque de construction Eiger X7

Volume de construction: 12,9 pouces x 10,63 pouces x 7,87 pouces

Qu’est-ce qui a rendu ces modèles idéaux pour la fabrication additive ? Réduire au minimum la quantité de matériau de support nécessaire maintient les surfaces lisses et nécessite un nettoyage minimal. Les ficelles et le matériau en excès ont été enlevés avec une lame à pointe fine et les surfaces rugueuses ont été légèrement poncées à 220 grains. Tandis que la hauteur de couche 200 µm imprime plus rapidement que les couches de résolution supérieure, les stries deviennent plus apparentes sur les surfaces inclinées et en dôme pouvant être remplies avec un mastic ou un apprêt si nécessaire. Les géométries avec une courbure plus grande doivent être imprimées à une hauteur de couche beaucoup plus petite (50-125 µm).

Il est recommandé d’assembler et de désassembler la surface avant de peindre, car des interférences avec les pièces ou un nettoyage supplémentaire peuvent être nécessaires. Du ruban adhésif bleu pour peintres peut être utilisé pour masquer des sections spécifiques ou des éléments conservant l’aspect noir en dessous. Comme Onyx est noir de carbone, une couche de base d’apprêt plastique est indispensable! La peinture adhèrera à l’apprêt et renforcera les couleurs plus claires sur une surface noire. Notre choix de peinture est Krylon Fusion All-In-One, qui contient à la fois un apprêt et une peinture et qui adhère bien à Onyx. Si la pièce est exposée aux agressions extérieures, une couche transparente satinée ou brillante peut aider à protéger la finition.

Après séchage dans un endroit bien ventilé, retirez soigneusement votre ruban de masquage et commencez le montage. La plupart des goupilles incluses ont une lèvre de retenue et pivotent librement. Les autres composants tels que le support de fixation doivent être ancrés avec de la colle. En général, la super-colle gélifiée est plus efficace que le liquide car elle comble les lacunes et a un temps de prise plus long. Markforged recommande le Loctite 4861, mais de nombreuses marques de gel super collant ont donné de bons résultats.

Conseil: Si vous souhaitez davantage de détails dans votre modèle, ignorez la peinture en aérosol et colorez les boulons et le câblage à l’aide d’un pinceau à pointe fine ou d’un stylo.

Enfin, profitez de votre impression et prenez des photos!

SolidXperts vous propose des solutions pour répondre à vos besoins et vous aider dans tous vos défis quotidiens. Pour plus d’informations sur les imprimantes 3D Markforged, contactez-nous.

En 2013, Markforged a transformé l’industrie de l’impression en 3D en permettant de créer des pièces industrielles fonctionnelles. Bien que cette entreprise d’impression 3D innove avec l’impression 3D métallique, nous voulons prendre un moment pour reconnaître les puissantes fonctionnalités offertes par les imprimantes composites qui les maintiennent au sommet du monde de la FDM. Voici nos sept principales caractéristiques composites Markforged :

1. La Fibre

C’est le coup d’envoi de l’innovation pour les imprimeurs de Markforged – la possibilité d’imprimer avec un filament de fibre continue (CFF) en utilisant de la fibre de verre, du Kevlar et la fibre de carbone préférée de tous.

Impact:

Les pièces imprimées en 3D sont 8 fois plus résistantes que l’ABS et présentent des caractéristiques comparables à celles de l’aluminium 6061, ce qui ouvre des possibilités de conception. Des pièces plus légères, à faible coût et à production rapide, peuvent constituer une proposition intéressante pour de nombreux fabricants. Cette caractéristique permet à elle seule de faire de l’impression 3D une solution complète plutôt qu’un outil de prototypage.

2. Développer les caractéristiques fines

Que fait exactement “Expanding Thin Features” ? L’activation de cette fonction permet d’épaissir la géométrie de votre pièce pour répondre aux exigences d’épaisseur minimale des parois de l’imprimante. Toute couche trop fine pour être imprimée sera automatiquement prise en compte et adaptée pour répondre aux exigences minimales. Facile à ignorer puisqu’il suffit d’un clic pour l’activer, vous pouvez voir la pièce récupérée dans les vues en coupe ci-dessous !

Impact:

Cette fonction excelle vraiment à prendre des pièces non conçues pour la fabrication additive et à ajuster leur géométrie pour qu’elles puissent être fixées en 3D. Vous devez être prudent lorsque vous utilisez cette fonction car la modification de la géométrie ne permet pas de conserver la précision dimensionnelle du modèle CAO d’origine. Le principal avantage est que la majorité des pièces existantes peuvent être imprimées sur des imprimantes Markforged sans avoir à les reconcevoir. Ce niveau d’automatisation et d’intelligence constitue un énorme saut dans l’innovation dans un secteur par ailleurs en perte de vitesse.

3. Pause & retrait du lit d’impression

Le lit d’impression lui-même est fixé par trois aimants en néodyme, ce qui permet à l’utilisateur de retirer la plaque de construction pendant toute la durée de la couche. Cela signifie également que vous pouvez remplacer le lit d’impression et continuer l’impression là où vous l’avez laissée. Ce processus a une répétabilité de 10 microns, ce qui signifie qu’il n’y a aucun problème pour continuer l’impression à partir de la nouvelle position.

Impact:

La possibilité de faire une pause et de retirer le lit d’impression ouvre de nombreuses possibilités de conception, comme l’encastrement de matériel ou l’encapsulation de pièces secondaires (par exemple, LED, aimants ou RFID). La répétabilité et la cohérence du lit d’impression permettent de nombreuses astuces et sont bien documentées dans les blogs de Markforged.

4. Mise à niveau adaptée du lit (X7)

L’imprimante industrielle X7 utilise un micromètre laser intégré pour créer une carte de contour du lit d’impression avec une précision de 1 µm. Bien qu’elle vous avertisse que le lit n’est pas correctement nivelé, l’imprimante ajustera de manière dynamique l’extrusion de la première couche pour augmenter la cohérence de votre impression.

Impact:

L’application du système de mesure laser élimine bon nombre des problèmes de mise à niveau des lits qui se produisent avec les imprimantes standard de type FDM. Non seulement les pièces sont plus plates que sur les imprimantes FDM traditionnelles, mais la compensation initiale signifie beaucoup moins d’échecs d’impression.

Bonus: Blacksmith

Découvrez  Blacksmith AI qui utilise le même micromètre laser pour ajuster la pièce physique en fonction des résultats de l’inspection. Le résultat final est une boucle de rétroaction étroite qui permet de fabriquer des pièces extrêmement précises qui deviennent plus précises avec le temps.

5. Turbo Print & Turbo Supports [BETA Features]

Les caractéristiques du Turbo BETA permettent d’imprimer le support et le remplissage à deux fois la hauteur de couche de l’impression. En tirant parti de la structure de support, Markforged a multiplié les possibilités d’économiser du temps et du matériel sur vos impressions.

Impact:

Les fonctions turbo permettent d’accélérer les temps d’impression et de réduire le matériel. Fondamentalement, cela montre que Markforged s’engage à améliorer et à mettre en œuvre des solutions. Ils sont prêts à améliorer leur produit en permanence et continueront à ajouter des fonctionnalités BETA.

6. Tableau de bord de l’Eiger

Grâce à un logiciel polyvalent basé sur les nuages, de nombreux paramètres sont suivis pour votre commodité. L’Eiger Dashboard permet à la fois à la direction et aux utilisateurs de suivre les statistiques de l’imprimante, telles que l’utilisation des auteurs et du matériel.  Non seulement le portail comprend des graphiques intégrés, mais les données sont également disponibles en format CSV.

Impact:

Dans la fabrication traditionnelle, la gestion des matériaux et du temps constitue une part importante de la gestion des ressources. Grâce à Eiger, il est incroyablement facile de suivre l’utilisation du matériel, le temps de fonctionnement et d’autres métadonnées précieuses pour rendre vos opérations plus efficaces.

7. Vue Interne d’Eiger

Avec le “trancheur” Eiger, les utilisateurs peuvent visualiser les caractéristiques internes de votre pièce en 2D et en 3D. Ces vues comprennent également la structure thermoplastique, le remplissage, l’utilisation de fibres et les supports amovibles. De plus, la vue de découpe comprend un curseur en temps réel, qui reflète le temps d’impression et l’utilisation du matériau par couche. La meilleure caractéristique de la vue interne est la possibilité d’ajouter et d’ajuster des couches de fibres (sections bleues).

Impact:

En permettant l’utilisation de fibres dans l’Eiger, l’automatisation standard du renforcement des fibres fait un travail exceptionnel. Cependant, la possibilité de contrôler le placement des couches de fibres vous donne, à vous, l’utilisateur, la possibilité d’ajouter de la résistance à la pièce sans surcompenser avec des fibres ou augmenter le coût inutile de la pièce. Grâce à une orientation et une disposition intelligentes des fibres, vous pouvez créer des pièces très résistantes, mais bon marché ! Vous avez besoin de renforcer les trous de boulons pour résister aux contraintes de cisaillement ? Pas de problème ! Vous voulez profiter de la théorie de la flexion des poutres pour réduire les coûts ? Il suffit de quelques clics. Cette adaptabilité et cette maniabilité dans la vue interne en font l’une des caractéristiques les plus percutantes des imprimantes Markforged.

Essayez Eiger gratuitement ! 

Conclusions:

Les principales caractéristiques des imprimantes composites de Markforged. Même si l’impression de style FDM est une quantité connue, Markforged a réussi à innover sur des caractéristiques clés qui permettent de garder la technologie à jour.

Pour plus d’informations, contactez un Xpert !

Par Steven Murphy – SolidXperience Applications Engineer

Nous nous efforçons toujours de trouver de nouvelles façons de tirer parti de la capacité de la fabrication additive. Ainsi, lorsqu’une charnière de siège de toilette a décidé qu’elle avait été claquée pour la dernière fois, il n’y avait qu’une seule chose à faire !

Après avoir modélisé le système dans SOLIDWORKS, je n’arrêtais pas de me demander s’il y avait un bon moyen de savoir si un composant imprimé en 3D allait être suffisamment résistant. Les composants imprimés en 3D ont la mauvaise réputation d’être fragiles. Alors, n’ayant rien à perdre, j’ai plongé dans la Simulation SOLIDWORKS : les résultats?!

La première chose que j’ai faite a été de comparer un matériau d’impression 3D conventionnel tel que l’ABS avec le Nylon blanc de Markforged, et les résultats sont assez explicites (disons que si je ne veux pas refaire cette pièce dans un avenir proche, j’utiliserais le Nylon blanc !)

J’ai également fait une simulation rapide en combinant les fibres continues de Markforged avec le thermoplastique Onyx en fibres de carbone hachées, mais cela était clairement trop élaboré. Une fois que j’ai réalisé que je concevais le système pour un haltérophile professionnel avec un siège capable de soutenir 800 kg, j’ai décidé qu’il était temps de passer à l’impression du concept initial en Nylon blanc!

Après avoir chargé le fichier STL dans le logiciel Eiger de Markforged (dans le nuage), il était prêt à être imprimé! Et bien que j’ai simplifié le processus de simulation avec des hypothèses, le pire scénario qui puisse arriver et que je doive réimprimer la pièce pendant quelques heures !

Voilà comment, juste comme ça, j’ai remplacé une pièce du quotidien en un rien de temps. Jetez un coup d’œil au résultat final :

La fabrication additive est en train de transformer la façon dont fonctionne la réparation des dispositifs et appareils conventionnels : en réduisant le temps d’attente des pièces, vous pouvez revenir aux tâches vraiment importantes de la vie. Et cela s’applique aux machines et aux équipements tout aussi bien qu’aux toilettes.

Pour plus d’informations sur nos logiciels de simulation ou sur notre large gamme d’imprimantes et de matériaux 3D, contactez un Xpert dès aujourd’hui !