Introduction

L’impression 3D grand format révolutionne l’industrie manufacturière, offrant la capacité de créer des objets d’une taille et d’une complexité incroyables. Des grands prototypes à la production de pièces finales, l’impression 3D grand format ouvre un monde de possibilités, mais avec cette technologie passionnante vient une multitude de questions.

Dans ce blog, nous allons explorer 20 questions essentielles sur les imprimantes 3D grand format. On vous donne les réponses dont vous avez besoin pour comprendre cette technologie innovante. Nous examinerons les capacités des imprimantes 3D grand format, les industries qui en bénéficient le plus, les matériaux utilisables, l’aspect durable, les limitations, la rentabilité, et bien plus encore.

 

1. Qu’est-ce que l’impression 3D grand format et en quoi est-elle différente de l’impression 3D standard ?

L’impression 3D grand format crée des objets 3D massifs en utilisant une technologie spécialisée avec des volumes de construction et des extrudeuses plus grandes. Elle permet la production de grands objets complexes en une seule pièce, offrant de nouvelles possibilités pour des industries comme l’architecture, l’automobile et l’aérospatiale.

 

2. Quelles sont les capacités d’une imprimante 3D grand format ?

Les imprimantes 3D grand format offrent une gamme de capacités qui les rendent idéales pour diverses applications. Voici quelques-unes des principales capacités des imprimantes 3D grand format :

 

• Volume de construction : Comme on peut s’y attendre, les imprimantes 3D grand format ont des volumes de construction nettement plus grands que les imprimantes 3D standard, permettant la création de grands objets en une seule impression.
• Qualité d’impression : Malgré leur taille plus grande, les imprimantes 3D grand format sont capables de produire des impressions de haute qualité avec des détails complexes et des surfaces lisses.
• Grands objets : Grâce à leurs plateformes de construction spacieuses, les imprimantes 3D grand format peuvent créer des objets qui seraient impossibles à produire avec des imprimantes standard.
• Vitesse : Les imprimantes 3D grand format ont la capacité de produire des objets à un rythme plus rapide, réduisant le temps de production et augmentant l’efficacité.

 

Ces capacités font des imprimantes 3D grand format un outil précieux pour des industries telles que le prototypage, la fabrication et le développement de produits.

 

3. Quelles industries bénéficient le plus des imprimantes 3D grand format ?

L’impression 3D grand format bénéficie à diverses industries, en particulier le prototypage et la fabrication grand format. Elle permet de gagner du temps et de l’argent dans le développement de produits en permettant la production rapide de prototypes. Dans la fabrication, elle crée de grands objets en une seule pièce, réduisant le temps d’assemblage. Des industries comme la construction, l’automobile, l’aérospatiale et l’architecture peuvent rationaliser les processus de production et introduire des produits innovants plus rapidement grâce à l’impression 3D grand format.

 

4. Quels filaments peuvent être utilisés dans l’impression 3D grand format ?

L’impression 3D grand format offre une large gamme d’options de matériaux. Tout comme les imprimantes 3D standard, les imprimantes grand format peuvent utiliser divers types de filaments, y compris PLA, ABS, PETG, nylon et plus encore. Ces filaments sont disponibles dans différentes couleurs et propriétés, offrant une polyvalence dans les applications d’impression.

De plus, les imprimantes 3D grand format sont souvent équipées d’extrudeuses spécialisées pouvant manipuler des tailles de filament plus grandes. Cela ouvre la possibilité d’utiliser des matériaux tels que des composites de fibres de carbone, des filaments remplis de métal et d’autres matériaux haute performance.

Avec la capacité d’utiliser une large gamme de matériaux, l’impression 3D grand format offre flexibilité et opportunité de créer des objets aux propriétés spécifiques, telles que la résistance, la résistance à la chaleur et la conductivité.

 

5. L’impression 3D grand format peut-elle être durable et respectueuse de l’environnement ?

L’impression 3D grand format peut être durable en minimisant les déchets grâce aux techniques de fabrication additive. Elle utilise uniquement les matériaux nécessaires, réduisant les déchets. De plus, elle peut utiliser des matériaux recyclés et biodégradables, réduisant encore un peu plus son impact environnemental. Des fonctionnalités avancées comme la détection de filament et le nivellement automatique du lit assurent une impression efficace et précise, minimisant les réimpressions et les déchets. À mesure que l’impression 3D évolue, l’industrie cherche à la rendre encore plus durable, offrant une alternative plus écologique aux méthodes de fabrication traditionnelles.

 

6. Quelles sont les limitations de l’impression 3D grand format ?

L’impression 3D grand format a des avantages mais aussi des limitations. La finition de surface peut présenter des lignes de couche visibles en raison du processus d’impression, mais des techniques de post-traitement comme le ponçage ou la peinture peuvent l’améliorer. Des contraintes de taille existent pour les grands objets, qui peuvent nécessiter une impression en parties et un assemblage ultérieur. Les coûts des imprimantes et des matériaux peuvent être limitants, mais à mesure que la technologie progresse, les coûts devraient diminuer, élargissant l’accessibilité à diverses industries.

 

7. Quelle est la rentabilité de l’impression 3D grand format par rapport à la fabrication traditionnelle ?

L’impression 3D grand format offre de grands avantages de rentabilité par rapport à la fabrication traditionnelle. Elle élimine drastiquement les besoins d’assemblage, réduit les coûts de main-d’œuvre et de matériaux, et permet le prototypage rapide. Prenez en compte la complexité du design, la taille de l’objet et le matériau lors de l’évaluation de la rentabilité.

 

8. Comment choisir la bonne imprimante 3D grand format pour votre projet ?

Choisir la bonne imprimante 3D grand format pour votre projet nécessite une réflexion approfondie sur plusieurs facteurs. Voici quelques considérations clés à garder à l’esprit :

 

• Qualité d’impression : Évaluez la qualité d’impression de l’imprimante en examinant des impressions échantillons ou en recherchant des avis clients. Recherchez des imprimantes qui produisent constamment des impressions de haute qualité avec une bonne précision et des détails.
• Capacités grand format : Déterminez le volume de construction maximal de l’imprimante et assurez-vous qu’il répond à vos exigences pour la taille des objets que vous avez l’intention d’imprimer.
• Fonctionnalités : Considérez les fonctionnalités supplémentaires telles que le nivellement automatique du lit, la détection de filament et la reprise d’impression après une coupure de courant. Ces fonctionnalités peuvent améliorer l’expérience d’impression et minimiser le risque d’impressions échouées.
• Support et garantie : Recherchez des fabricants qui offrent un support client fiable et une garantie sur leurs imprimantes. Cela garantira que vous ayez une assistance en cas de problèmes ou de difficultés techniques.

 

9. Comment préparer des designs pour l’impression 3D grand format et le prototypage ?

Préparer des designs pour l’impression 3D grand format nécessite une réflexion approfondie sur des facteurs tels que la taille, les structures de support et l’orientation de l’impression.

 

• Considérations de taille : Assurez-vous que votre design tient dans le volume de construction maximal de l’imprimante. Si l’objet est trop grand, il peut être nécessaire de l’imprimer en plusieurs parties et de l’assembler ultérieurement.
• Structures de support : Déterminez si votre design nécessite des structures de support pour garantir une impression réussie. Les grands porte-à-faux ou les détails complexes peuvent nécessiter des structures de support pour éviter l’affaissement ou l’effondrement pendant le processus d’impression.
• Orientation de l’impression : Considérez la meilleure orientation pour votre design afin de minimiser le besoin de structures de support et d’atteindre la résistance et la finition de surface souhaitées.
• Format de fichier : Enregistrez vos fichiers de design dans un format compatible avec le logiciel de l’imprimante 3D grand format, tel que STL ou OBJ.

 

10. Quelle est la rapidité de production des objets par les imprimantes 3D grand format ?

La vitesse d’impression des imprimantes 3D grand format varie en fonction de la complexité du design, de la taille de l’objet et des paramètres d’impression. Elles sont généralement plus rapides que les imprimantes standard en raison de leurs volumes plus grands et de leurs extrudeuses spécialisées. Cependant, les objets complexes ou plus grands peuvent prendre plus de temps. Les préférences de qualité d’impression et de résolution peuvent également affecter la vitesse. Optimisez en sélectionnant les paramètres appropriés tels que la hauteur de couche et la vitesse, et en maintenant la calibration de l’imprimante.

 

11. Comment l’impression 3D grand format facilite-t-elle la personnalisation ?

L’impression 3D grand format permet des capacités de personnalisation inégalées, permettant aux entreprises et aux individus d’adapter les designs à des exigences spécifiques. Des structures architecturales uniques aux pièces automobiles personnalisées et aux prototypes individualisés, l’impression 3D grand format offre un nouveau niveau de personnalisation. Cela peut améliorer la satisfaction des clients, la fonctionnalité des produits et la différenciation de la marque. En exploitant l’impression 3D grand format, les entreprises peuvent offrir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins des clients et se démarquent sur le marché.

 

12. Quels types de structures de support sont nécessaires pour l’impression 3D grand format ?

Les structures de support sont cruciales dans l’impression 3D grand format, en particulier pour les designs complexes ou les objets avec des porte-à-faux. Elles fournissent un support temporaire, empêchant l’affaissement ou l’effondrement. Le type de support nécessaire varie en fonction du design de l’objet et de l’orientation de l’impression. Les types courants incluent les structures en forme d’arbre, en treillis et solides. Ajuster le placement et la densité peut optimiser l’utilisation des matériaux et réduire le post-traitement. Une réflexion approfondie sur les structures de support est essentielle pour des impressions 3D grand format réussies.

 

13. L’impression 3D grand format peut-elle être utilisée pour la construction de bâtiments ?

L’impression 3D grand format peut révolutionner la construction en permettant l’impression de grandes pièces complexes de manière efficace. Elle permet des composants sur mesure, améliorant la flexibilité architecturale et la durabilité. Des projets réussis dans le monde entier ont démontré son potentiel dans la construction de maisons, de bureaux et même de villages ! À mesure que la technologie progresse, attendez-vous à des applications plus innovantes dans l’industrie de la construction.

 

14. Quelles mesures de sécurité doivent être considérées dans l’impression 3D grand format ?

La sécurité est essentielle dans l’impression 3D grand format. Une ventilation adéquate est cruciale pour minimiser l’exposition aux fumées nocives. L’utilisation correcte de l’imprimante, le respect des directives et la maintenance régulière sont des mesures de sécurité clés. Des mesures de sécurité contre les incendies comme les extincteurs et les détecteurs de fumée sont essentielles en raison de la chaleur générée par ces imprimantes.

En mettant en œuvre ces mesures de sécurité et en suivant les meilleures pratiques, l’impression 3D grand format peut être effectuée en toute sécurité et efficacité.

 

15. Quelle est la précision typique des imprimantes 3D grand format ?

La précision des imprimantes 3D grand format peut varier en fonction de divers facteurs tels que le design de l’imprimante, les paramètres d’impression et la complexité de l’objet imprimé. Cependant, en général, les imprimantes 3D grand format offrent un niveau de précision élevé, permettant des impressions précises et détaillées.

 

16. Comment la résolution d’une imprimante 3D grand format se compare-t-elle aux imprimantes plus petites ?

Les imprimantes 3D grand format ont généralement une résolution comparable à celle des imprimantes plus petites. Cependant, en raison de leur plus grand volume de construction, la résolution peut sembler légèrement inférieure lors de l’impression de grands objets. Néanmoins, les imprimantes grand format peuvent encore atteindre des niveaux impressionnants de détail et de qualité.

 

17. Quel entretien est nécessaire pour les imprimantes 3D grand format ?

Comme toute imprimante 3D, les imprimantes grand format nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances optimales. Cela inclut des tâches telles que le nettoyage du lit d’impression, la calibration de l’imprimante et le remplacement des pièces usées. Suivre les directives du fabricant et effectuer un entretien de routine aidera à prolonger la durée de vie de l’imprimante et à garantir une qualité d’impression constante.

 

18. L’impression 3D grand format peut-elle être réalisée avec des métaux ?

Oui, l’impression 3D grand format peut être réalisée avec des métaux. L’impression 3D métal, également connue sous le nom de fabrication additive, est un domaine en pleine croissance qui permet la création d’objets métalliques complexes. Avec les avancées technologiques, l’impression métal grand format devient plus accessible et offre des possibilités passionnantes dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la santé.

 

19. Comment les conditions environnementales affectent-elles l’impression 3D grand format ?

Les conditions environnementales peuvent avoir un impact sur l’impression 3D grand format. Des facteurs tels que la température, l’humidité et la circulation de l’air peuvent affecter la qualité de l’impression et le succès global d’une impression. Il est important de s’assurer que l’environnement d’impression est contrôlé et optimisé pour obtenir les meilleurs résultats. Cela peut inclure l’utilisation d’une imprimante fermée ou la mise en œuvre de mesures pour réguler la température et l’humidité.

 

20. Les objets imprimés en 3D grand format peuvent-ils être recyclés ?

Oui, les objets imprimés en 3D grand format peuvent être recyclés. De nombreux matériaux d’impression 3D, tels que le PLA et l’ABS, sont recyclables. Cependant, il est important de noter que le processus de recyclage des impressions grand format peut différer des petites impressions en raison de leur taille. Les options de recyclage peuvent inclure le broyage des impressions en morceaux plus petits ou l’utilisation de centres de recyclage spécialisés.

 

Imprimantes Builder 3D – Impression grand format facilitée

Les imprimantes Builder 3D sont à la pointe de la technologie de l’impression 3D grand format. Conçues et produites aux Pays-Bas, ces imprimantes offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités qui rendent l’impression grand format facile et accessible.

L’une des caractéristiques remarquables des imprimantes Builder 3D est leur grande taille de construction. Avec une capacité de construction de plus de 1 x 1 mètre, ces imprimantes peuvent gérer l’impression d’objets grands et complexes en une seule pièce, ce qui les rend idéales pour des projets avec un volume d’impression élevé. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour créer de grands prototypes, des outils et même des pièces pour la construction de bâtiments.

En plus de leur taille de construction impressionnante, les imprimantes Builder 3D sont également dotées de fonctionnalités telles que le nivellement automatique du lit et la détection de filament. Ces fonctionnalités assurent une impression précise et fiable, minimisant le risque d’impressions échouées et économisant un temps et des ressources précieux.

Que vous soyez une entreprise cherchant à rationaliser votre processus de prototypage ou un fabricant individuel avec des projets ambitieux, les imprimantes Builder 3D offrent la solution parfaite pour les besoins d’impression grand format.

 

Caractéristiques des imprimantes grand format Builder

Les imprimantes grand format Builder sont équipées d’une gamme de fonctionnalités qui les distinguent dans le monde de l’impression 3D grand format. Ces fonctionnalités garantissent des impressions de haute qualité et une utilisation conviviale, ce qui en fait le choix privilégié de nombreux professionnels et passionnés. Voici quelques caractéristiques clés des imprimantes grand format Builder :

 

Caractéristique
Grande taille de construction	Les imprimantes Builder offrent un volume de construction généreux, permettant la création d’objets de grande taille.
Nivellement automatique du lit	Cette fonctionnalité garantit que le lit d’impression est parfaitement nivelé, résultant en des impressions précises et cohérentes.
Détection de filament	Les imprimantes Builder sont équipées de capteurs de détection de filament qui alertent les utilisateurs lorsque le filament est épuisé ou cassé, évitant les impressions échouées.
Accès facile à la plaque de construction	Le design des imprimantes Builder permet un accès facile à la plaque de construction, facilitant la configuration et le retrait des impressions.
Différents diamètres de buse	Les imprimantes Builder sont disponibles avec différents diamètres de buse, permettant aux utilisateurs de choisir la taille optimale pour leurs besoins d’impression spécifiques.

 

Ces caractéristiques, combinées à la fiabilité et à la précision des imprimantes Builder, en font un choix de premier plan pour les projets d’impression 3D grand format.

 

Conclusion

L’impression 3D grand format ouvre un monde de possibilités, révolutionnant les industries et les processus de fabrication. Des matériaux à la durabilité, cette technologie offre l’innovation à son cœur. Comprendre ses capacités, ses limitations et ses avantages est crucial pour choisir la bonne imprimante pour votre projet. La personnalisation, la rapidité et la précision sont des facteurs clés qui façonnent l’avenir de l’impression grand format. Adoptez cette technologie de pointe avec des décisions éclairées et libérez votre créativité comme jamais auparavant. Plongez dans le domaine de l’impression 3D grand format et découvrez le pouvoir transformateur qu’elle détient pour l’avenir de la fabrication et du design.

Dans le monde dynamique de l’ingénierie, où l’itération rapide et la production efficace sont essentielles, les nouvelles technologies qui accélèrent les processus de conception et de fabrication ont une valeur immense. C’est le cas de l’Hyper FFF (Fused Filament Fabrication), une méthode d’impression 3D de pointe développée par Raise3D. Hyper FFF est un système d’impression 3D révolutionnaire conçu pour une efficacité et des performances inégalées, offrant aux professionnels de l’ingénierie de nouveaux avantages en matière de prototypage et de production en petites séries.

 

Vitesse et qualité :

Au cœur de l’Hyper FFF de Rasie3D se trouve sa capacité à atteindre des vitesses d’impression inégalées, une qualité de 100 % et une productivité de 300 %, comme indiqué sur son site web, tout en maintenant une qualité de pièce exceptionnelle. En tirant parti d’un matériel avancé, de boucles de rétroaction sophistiquées, de filaments spécialisés et d’un algorithme d’annulation active des vibrations, Hyper FFF permet aux ingénieurs de repousser les limites de la vitesse et de l’efficacité dans le domaine de la fabrication additive. Avec Hyper FFF, les itérations de conception peuvent être réalisées en un temps record, ce qui permet d’accélérer les cycles de développement des produits et d’augmenter la productivité des ingénieurs.

 

 

Accélérer les itérations de conception pour les ingénieurs :

Pour les ingénieurs, les itérations de conception sont un aspect critique du processus de développement. La vitesse remarquable d’Hyper FFF permet aux ingénieurs d’itérer et d’affiner rapidement leurs conceptions, ce qui accélère les tests, la validation et l’optimisation. Le processus de conception accéléré permet aux ingénieurs d’explorer de multiples options de conception, d’évaluer leurs performances et de prendre des décisions éclairées plus rapidement que jamais. En raccourcissant le cycle de conception, les concepteurs acquièrent un avantage concurrentiel qui leur permet de commercialiser plus rapidement des produits innovants et de garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.

 

Temps d’impression réduit pour les applications d’ingénierie :

Les capacités de haute vitesse de l’Hyper FFF réduisent considérablement les temps d’impression pour les applications d’ingénierie. Les prototypes complexes et les petites séries qui nécessitaient auparavant des heures, voire des jours d’impression, peuvent maintenant être produits en beaucoup moins de temps. Ce processus de production accéléré permet aux ingénieurs de respecter les délais serrés des projets, garantissant ainsi une livraison dans les temps et une plus grande satisfaction des clients. Avec Hyper FFF, les ingénieurs peuvent optimiser leurs flux de travail, améliorer leur productivité et faire avancer l’innovation.

 

Taux de réussite et contrôle de la qualité améliorés :

La technologie Hyper FFF intègre des fonctions avancées, comme son algorithme d’annulation active des vibrations et ses filaments optimisés, pour améliorer le taux de réussite des impressions et garantir une qualité constante dans les applications d’ingénierie. En atténuant les vibrations et en minimisant les échecs d’impression, Hyper FFF fournit des résultats fiables et réduit le gaspillage de matériaux. Les ingénieurs peuvent obtenir un pourcentage plus élevé d’impressions réussies, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité et de la rentabilité. Hyper FFF donne aux ingénieurs la certitude que leurs pièces répondront aux normes de qualité rigoureuses requises dans les applications d’ingénierie exigeantes.

 

Réduction des délais de livraison des pièces d’ingénierie :

La réduction des délais est cruciale dans le domaine de l’ingénierie pour maintenir les calendriers des projets et répondre aux demandes des clients. La vitesse et la qualité exceptionnelles d’Hyper FFF contribuent directement à la réduction des délais pour les pièces imprimées individuelles ou en petits lots. En exploitant la puissance d’Hyper FFF, les ingénieurs peuvent fabriquer des composants plus rapidement, accélérant ainsi le processus de production global. Cette agilité garantit l’achèvement du projet dans les délais, minimise les retards et améliore la satisfaction du client. Avec Hyper FFF, les sociétés d’ingénierie acquièrent un avantage concurrentiel en fournissant des pièces de haute qualité en moins de temps.

 

L’approvisionnement en interne pour les applications d’ingénierie :

Les capacités d’Hyper FFF en font une solution idéale pour la production interne dans l’industrie de l’ingénierie. En s’appuyant sur la technologie Hyper FFF, les entreprises d’ingénierie peuvent réduire leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes, rationaliser leurs chaînes d’approvisionnement et mieux contrôler les délais de production. Avec la capacité de produire des pièces à la demande, les ingénieurs peuvent optimiser la gestion des stocks, réduire les coûts et répondre rapidement aux exigences changeantes des projets. Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie de stimuler l’innovation et d’améliorer l’efficacité de leurs processus de production internes.

 

 

Pour l’instant, la technologie Hyper FFF est principalement disponible pour les imprimantes de la série Pro3. Les imprimantes de la série Pro3 sont spécialement conçues pour exploiter tout le potentiel de la technologie Hyper FFF, offrant une vitesse exceptionnelle et une qualité sans compromis. Pour en savoir plus sur la série Pro3, consultez notre page produit ici. La technologie Hyper FFF change la donne pour les ingénieurs impliqués dans le prototypage et la production de petites séries. En offrant une vitesse inégalée, une qualité sans compromis et une efficacité accrue, Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie d’accélérer les itérations de conception, de réduire les délais et d’améliorer la productivité globale.

Par Greg Bejtlich – Spécialiste d’Applications chez SolidXperts

Malgré les nombreuses avancées de la technologie d’impression 3D, la fabrication additive reste une industrie monochromatique. Les imprimantes conventionnelles FFF (FDM) et SLA sont limitées à l’impression d’une couleur à la fois, mais que faites-vous quand vous avez besoin de plus? L’ajout d’une touche de couleur à votre modèle améliore l’esthétique et met en évidence les détails clés au cours des phases de pré-production.

Aujourd’hui, nous examinons l’impression et le post-traitement d’une réplique de Mars Rover. Depuis 2014, NASA publie des modèles 3D dans leur base de données publique, notamment des fichiers optimisés pour l’impression 3D. Parmi nos favoris, citons la SOFIA à l’échelle 1: 200, également appelée Boeing 747SP de “chasse au trou noir”, ou le conceptuel Titan Submarine, chargé d’explorer les méthaniers de la plus grande lune de Saturne.

Malgré ces modèles intéressants, concentrons-nous sur le Curiosity Rover de Mars. Lancé en 2012, le Curiosity Rover effectue des recherches sur le cratère de Gale à la recherche de la vie microbienne et d’eau. Les modèles 3D sont gratuits et accessibles sur le site de la NASA: ils se trouvent sur leur “page de ressources 3D”.

Téléchargez les fichiers ici

Modèle de Curiosity Rover détaillé (grand) – Instructions de construction

L’ensemble de fichiers comprend vingt et un composants uniques et quatre fichiers pré-imbriqués pour faciliter l’impression. Les modèles sont conçus pour l’impression FFF et incluent des fonctionnalités “sans support”, par exemple les découpes diamantées / arquées, angles inférieurs à 45 ° et pièces pré-orientées.

Corps de Curiosity Rover (aucun support requis!)

Les imprimantes incontournables pour la réplique étaient les Markforged MarkTwo et le Industrial X7. Remarque: La résolution de 200 µm et le filament utilisés pour cette impression peuvent également être atteints avec la série de base Onyx One. Le matériau vedette des imprimantes Markforged est un mélange de fibres de nylon et de carbone appelé Onyx, connu pour sa rigidité, son aspect noir mat et sa forte résistance aux produits chimiques. Pour rendre cette impression plus facile à gérer, nous plaçons autant de pièces que possible sur la plaque de construction massive du X7 et ajustons les paramètres. Les paramètres Eiger par défaut donnent de meilleurs résultats, mais la résolution a été réduite à 200 microns pour une impression plus rapide. Au total, le “temps de partage” était de 39 heures pour un coût de 58,36 $.

Plaque de construction Eiger X7

Volume de construction: 12,9 pouces x 10,63 pouces x 7,87 pouces

Qu’est-ce qui a rendu ces modèles idéaux pour la fabrication additive ? Réduire au minimum la quantité de matériau de support nécessaire maintient les surfaces lisses et nécessite un nettoyage minimal. Les ficelles et le matériau en excès ont été enlevés avec une lame à pointe fine et les surfaces rugueuses ont été légèrement poncées à 220 grains. Tandis que la hauteur de couche 200 µm imprime plus rapidement que les couches de résolution supérieure, les stries deviennent plus apparentes sur les surfaces inclinées et en dôme pouvant être remplies avec un mastic ou un apprêt si nécessaire. Les géométries avec une courbure plus grande doivent être imprimées à une hauteur de couche beaucoup plus petite (50-125 µm).

Il est recommandé d’assembler et de désassembler la surface avant de peindre, car des interférences avec les pièces ou un nettoyage supplémentaire peuvent être nécessaires. Du ruban adhésif bleu pour peintres peut être utilisé pour masquer des sections spécifiques ou des éléments conservant l’aspect noir en dessous. Comme Onyx est noir de carbone, une couche de base d’apprêt plastique est indispensable! La peinture adhèrera à l’apprêt et renforcera les couleurs plus claires sur une surface noire. Notre choix de peinture est Krylon Fusion All-In-One, qui contient à la fois un apprêt et une peinture et qui adhère bien à Onyx. Si la pièce est exposée aux agressions extérieures, une couche transparente satinée ou brillante peut aider à protéger la finition.

Après séchage dans un endroit bien ventilé, retirez soigneusement votre ruban de masquage et commencez le montage. La plupart des goupilles incluses ont une lèvre de retenue et pivotent librement. Les autres composants tels que le support de fixation doivent être ancrés avec de la colle. En général, la super-colle gélifiée est plus efficace que le liquide car elle comble les lacunes et a un temps de prise plus long. Markforged recommande le Loctite 4861, mais de nombreuses marques de gel super collant ont donné de bons résultats.

Conseil: Si vous souhaitez davantage de détails dans votre modèle, ignorez la peinture en aérosol et colorez les boulons et le câblage à l’aide d’un pinceau à pointe fine ou d’un stylo.

 

Enfin, profitez de votre impression et prenez des photos!

SolidXperts vous propose des solutions pour répondre à vos besoins et vous aider dans tous vos défis quotidiens. Pour plus d’informations sur les imprimantes 3D Markforged, contactez-nous.

En 2013, Markforged a transformé l’industrie de l’impression en 3D en permettant de créer des pièces industrielles fonctionnelles. Bien que cette entreprise d’impression 3D innove avec l’impression 3D métallique, nous voulons prendre un moment pour reconnaître les puissantes fonctionnalités offertes par les imprimantes composites qui les maintiennent au sommet du monde de la FDM. Voici nos sept principales caractéristiques composites Markforged :

 

1. La Fibre

C’est le coup d’envoi de l’innovation pour les imprimeurs de Markforged – la possibilité d’imprimer avec un filament de fibre continue (CFF) en utilisant de la fibre de verre, du Kevlar et la fibre de carbone préférée de tous.

Impact:

Les pièces imprimées en 3D sont 8 fois plus résistantes que l’ABS et présentent des caractéristiques comparables à celles de l’aluminium 6061, ce qui ouvre des possibilités de conception. Des pièces plus légères, à faible coût et à production rapide, peuvent constituer une proposition intéressante pour de nombreux fabricants. Cette caractéristique permet à elle seule de faire de l’impression 3D une solution complète plutôt qu’un outil de prototypage.

 

2. Développer les caractéristiques fines

Que fait exactement « Expanding Thin Features » ? L’activation de cette fonction permet d’épaissir la géométrie de votre pièce pour répondre aux exigences d’épaisseur minimale des parois de l’imprimante. Toute couche trop fine pour être imprimée sera automatiquement prise en compte et adaptée pour répondre aux exigences minimales. Facile à ignorer puisqu’il suffit d’un clic pour l’activer, vous pouvez voir la pièce récupérée dans les vues en coupe ci-dessous !

Impact:

Cette fonction excelle vraiment à prendre des pièces non conçues pour la fabrication additive et à ajuster leur géométrie pour qu’elles puissent être fixées en 3D. Vous devez être prudent lorsque vous utilisez cette fonction car la modification de la géométrie ne permet pas de conserver la précision dimensionnelle du modèle CAO d’origine. Le principal avantage est que la majorité des pièces existantes peuvent être imprimées sur des imprimantes Markforged sans avoir à les reconcevoir. Ce niveau d’automatisation et d’intelligence constitue un énorme saut dans l’innovation dans un secteur par ailleurs en perte de vitesse.

 

3. Pause & retrait du lit d’impression

Le lit d’impression lui-même est fixé par trois aimants en néodyme, ce qui permet à l’utilisateur de retirer la plaque de construction pendant toute la durée de la couche. Cela signifie également que vous pouvez remplacer le lit d’impression et continuer l’impression là où vous l’avez laissée. Ce processus a une répétabilité de 10 microns, ce qui signifie qu’il n’y a aucun problème pour continuer l’impression à partir de la nouvelle position.

Impact:

La possibilité de faire une pause et de retirer le lit d’impression ouvre de nombreuses possibilités de conception, comme l’encastrement de matériel ou l’encapsulation de pièces secondaires (par exemple, LED, aimants ou RFID). La répétabilité et la cohérence du lit d’impression permettent de nombreuses astuces et sont bien documentées dans les blogs de Markforged.

 

4. Mise à niveau adaptée du lit (X7)

L’imprimante industrielle X7 utilise un micromètre laser intégré pour créer une carte de contour du lit d’impression avec une précision de 1 µm. Bien qu’elle vous avertisse que le lit n’est pas correctement nivelé, l’imprimante ajustera de manière dynamique l’extrusion de la première couche pour augmenter la cohérence de votre impression.

Impact:

L’application du système de mesure laser élimine bon nombre des problèmes de mise à niveau des lits qui se produisent avec les imprimantes standard de type FDM. Non seulement les pièces sont plus plates que sur les imprimantes FDM traditionnelles, mais la compensation initiale signifie beaucoup moins d’échecs d’impression.

 

Bonus: Blacksmith

Découvrez  Blacksmith AI qui utilise le même micromètre laser pour ajuster la pièce physique en fonction des résultats de l’inspection. Le résultat final est une boucle de rétroaction étroite qui permet de fabriquer des pièces extrêmement précises qui deviennent plus précises avec le temps.

 

5. Turbo Print & Turbo Supports [BETA Features]

Les caractéristiques du Turbo BETA permettent d’imprimer le support et le remplissage à deux fois la hauteur de couche de l’impression. En tirant parti de la structure de support, Markforged a multiplié les possibilités d’économiser du temps et du matériel sur vos impressions.

Impact:

Les fonctions turbo permettent d’accélérer les temps d’impression et de réduire le matériel. Fondamentalement, cela montre que Markforged s’engage à améliorer et à mettre en œuvre des solutions. Ils sont prêts à améliorer leur produit en permanence et continueront à ajouter des fonctionnalités BETA.

 

6. Tableau de bord de l’Eiger

Grâce à un logiciel polyvalent basé sur les nuages, de nombreux paramètres sont suivis pour votre commodité. L’Eiger Dashboard permet à la fois à la direction et aux utilisateurs de suivre les statistiques de l’imprimante, telles que l’utilisation des auteurs et du matériel.  Non seulement le portail comprend des graphiques intégrés, mais les données sont également disponibles en format CSV.

Impact:

Dans la fabrication traditionnelle, la gestion des matériaux et du temps constitue une part importante de la gestion des ressources. Grâce à Eiger, il est incroyablement facile de suivre l’utilisation du matériel, le temps de fonctionnement et d’autres métadonnées précieuses pour rendre vos opérations plus efficaces.

 

7. Vue Interne d’Eiger

Avec le « trancheur » Eiger, les utilisateurs peuvent visualiser les caractéristiques internes de votre pièce en 2D et en 3D. Ces vues comprennent également la structure thermoplastique, le remplissage, l’utilisation de fibres et les supports amovibles. De plus, la vue de découpe comprend un curseur en temps réel, qui reflète le temps d’impression et l’utilisation du matériau par couche. La meilleure caractéristique de la vue interne est la possibilité d’ajouter et d’ajuster des couches de fibres (sections bleues).

Impact:

En permettant l’utilisation de fibres dans l’Eiger, l’automatisation standard du renforcement des fibres fait un travail exceptionnel. Cependant, la possibilité de contrôler le placement des couches de fibres vous donne, à vous, l’utilisateur, la possibilité d’ajouter de la résistance à la pièce sans surcompenser avec des fibres ou augmenter le coût inutile de la pièce. Grâce à une orientation et une disposition intelligentes des fibres, vous pouvez créer des pièces très résistantes, mais bon marché ! Vous avez besoin de renforcer les trous de boulons pour résister aux contraintes de cisaillement ? Pas de problème ! Vous voulez profiter de la théorie de la flexion des poutres pour réduire les coûts ? Il suffit de quelques clics. Cette adaptabilité et cette maniabilité dans la vue interne en font l’une des caractéristiques les plus percutantes des imprimantes Markforged.

 

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Conclusions:

Les principales caractéristiques des imprimantes composites de Markforged. Même si l’impression de style FDM est une quantité connue, Markforged a réussi à innover sur des caractéristiques clés qui permettent de garder la technologie à jour.

 

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